材料名称:碳素工具钢
牌号:T8
标准:GB/T 1298-1986
●特性及适用范围:
性能和用途与T8和T8A相似,淬透性较好,可用于制造断面较大的工具。
●化学成份:
碳 C :0.80~0.90
硅 Si:≤0.35
锰 Mn:0.40~0.60
硫 S :≤0.020
磷 P :≤0.030
铬 Cr:答应残余含量≤0.25、≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时)
镍 Ni:答应残余含量≤0.20、≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时)
铜 Cu:答应残余含量≤0.30、≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时)
注:答应残余含量Cr Ni Cu≤0.40(制造铅浴淬火钢丝时)
●力学性能:
硬度 :退火,≤187HB,压痕直径≥4.40mm;淬火,≥62HRC
●热处理规范及金相组织:
热处理规范:试样淬火780~800℃,水冷。
●交货状态:钢材以退火状态交货。经双方协议,也可以不退火状态交货。
●T10特性及适用范围:
淬火回火后有较高强度、韧性和一定的硬度,但热硬性低、淬透性差、淬火变形大。用于能够承受振动和撞击,但要求切削能力、精度不高的工具,如凿子、冲头等小尺寸风动工具、木工用的锯、凿、锻模、压模、铆钉冲模、剪铁皮用的剪刀、钻头、镰刀、打印用的钢印及手用大?,
●化学成份:
碳 C :0.65~0.74
硅 Si:≤0.35
锰 Mn:≤0.40
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.035
铬 Cr:允许残余含量≤0.25、≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时)
镍 Ni:允许残余含量≤0.20、≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时)
铜 Cu:允许残余含量≤0.30、≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时)
注:允许残余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造铅浴淬火钢丝时)
●力学性能:
硬度 :退火,≤187HB,压痕直径≥4.40mm;淬火,≥62HRC
●热处理规范及金相组织:
热处理规范:试样淬火,800~820℃,水冷。
●交货状态:钢材以退火状态交货。经双方协议,也可以不退火状态交货。
T10钢,为过共析钢,在淬火加热时不易过热,仍保持细晶粒。韧性尚可,强度及耐磨 性均较T7-T9高些,但热硬性低,淬透性仍然不高,淬火变形大。这种钢应用较广,适于制 造切削条件较差、耐磨性要求较高且不受突然和剧烈冲击振动而需要一定的韧性及具有锋利 刃口的各种工具,如车刀、刨刀、钻头、丝锥、扩孔刀具、螺丝板牙、铣刀手锯锯条、小尺 寸冷切边模及冲孔模,低精度而形状简单的量具(如卡板等),也可用作不受较大冲击的耐磨零件。
●T9化学成份: | | |
碳 C :0.85~0.94 | | |
硅 Si:≤0.35 | | |
锰 Mn:≤0.40 | | |
硫 S :≤0.020 | | |
磷 P :≤0.030 | | |
铬 Cr:允许残余含量≤0.25、≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时) |
镍 Ni:允许残余含量≤0.20、≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时) |
铜 Cu:允许残余含量≤0.30、≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时) |
注:允许残余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造铅浴淬火钢丝时) |
●力学性能: | | |
硬度 :退火,≤192HB,压痕直径≥4.35mm;淬火,≥62HRC |
●热处理规范及金相组织: | |
热处理规范:试样淬火760~780℃,水冷。 |
●交货状态:钢材以退火状态交货。经双方协议,也可以不退火状态交货。 ●T11特性及适用范围: 具有较好的综合力学性能,但热硬性低、淬透性差、淬火变形大。用途同 T10,T10A,此钢号很少采用。 ●化学成份: 碳 C :1.05~1.14 硅 Si:≤0.35 锰 Mn:≤0.40 硫 S :≤0.030 磷 P :≤0.035 铬 Cr:允许残余含量≤0.25、≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时) 镍 Ni:允许残余含量≤0.20、≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时) 铜 Cu:允许残余含量≤0.30、≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时) 注:允许残余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造铅浴淬火钢丝时) ●力学性能: 硬度 :退火状态,≤207HB,压痕直径≥4.20mm;淬火,≥62HRC ●热处理规范及金相组织: 热处理规范:试样淬火760~780℃,水冷。 ●交货状态:钢材以退火状态交货。经双方协议,也可以不退火状态交货。 |