重型回转工作台
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前 言
本标准是对GB 9061—88《金属切削机床 通用技术条件》,ZBn J50 008.1—88《金属切削机床
机械加工件通用技术条件》,ZBn J50 008.3—88《金属切削机床 装配通用技术条件》等标准的具体化
和补充.
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出.
本标准由武汉重型机床研究所归口.
本标准起草单位:齐齐哈尔第二机床厂,武汉重型机床厂,芜湖重型机床厂.
JB/T 8603.1-1997
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1 范围
本标准规定了重型回转工作台设计,制造和验收的技术要求.
本标准适用于最大承载重量10~250 t,工作台面宽度或直径1250~5000 mm的一般用途的重型回转
工作台.
2 引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时,所示版本均
为有效.所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性.
GB 2894—1982 安全标志
GB/T 5226.1—1996 工业机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB 9061—1988 金属切削机床 通用技术条件
GB 15760—1995 金属切削机床 安全防护通用技术条件
ZB J50 003—1988 金属切削机床 清洁度的测定
ZB J50 004—1988 金属切削机床 噪声声压级的测定
ZBn J50 008.1—1988 金属切削机床 机械加工件通用技术条件
ZBn J50 008.2—1988 金属切削机床 焊接件通用技术条件
ZBn J50 008.3—1988 金属切削机床 装配通用技术条件
ZB J50 016—1989 金属切削机床 液压系统通用技术条件
ZB J52 001—1987 重型回转工作台 精度
3 一般要求
按本标准验收重型回转工作台时,必须同时对GB 9061,ZBn J50 008.1和ZBn J50 008.3等标准
中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验.
4 附件和工具
应随机供应表1所列附件和工具.
表 1
名 称 用 途 数 量
机床调整垫铁 1套
地脚螺钉
安装重型回转工作台用
1套
专用扳手 调整重型回转工作台用 1套
交换齿轮 调整进给速度用 1套
机械工业部 1997-08-18 批准
中华人民共和国机械行业标准
重型回转工作台 技术条件
JB/T 8603.1-1997
1998-01-01 实施
JB / T 8603.1-1997
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5 安全卫生
5. 1 重型回转工作台床身导轨易被尘屑磨损部位,应设有防护装置.
5. 2 手动进给与机动进给运动,应设有安全联锁装置.
5. 3 进给机构必须设有安全保险装置.
5. 4 重型回转工作台机动直线进给移动到极限位置时,必须设有限位保护装置.
5. 5 进给箱交换齿轮机构的门打开可能造成伤害时,应在门的内表面涂黄色油漆.门的外表面按
GB 2894规定安装警告标志.
5. 6 在空运转条件下,按ZB J50 004 规定检验重型回转工作台的整机噪声.噪声检验应在低,中,
高三级进给速度条件下,分别对工作台正向,反向旋转运动和工作台往复直线运动进行检验,其噪声声
压级不应超过表2中的规定.
表 2
最大承载重量 t 10~63 100~250
整机噪声声压级 dB(A) 83 85
5. 7 按本标准验收重型回转工作台时,必须同时对GB 15760中未经本标准具体化的其余验收项目进
行检验.
5. 8 重型回转工作台液压传动系统的安全防护,应符合ZB J50 016—1989中第5章的规定.
5. 9 重型回转工作台电气传动系统的安全防护,应符合GB/T 5226.1—1996中第5章的规定.
6 加工和装配质量
6. 1 床身,滑座,工作台等重要铸件,粗加工后应进行时效处理.
6. 2 齿圈副,齿条副,蜗杆传动副及旋转定位装置等易磨损的主要零件应采用与寿命相适应的耐磨措施.
6. 3 滑座与床身导轨副和工作台与滑座导轨副为重要导轨副,应采取耐磨措施.
6. 4 重型回转工作台焊接件的外露焊缝应修整平直均匀;焊接件的制造与验收应符合ZBn J50 008.2
的规定.
6. 5 下列结合面应按"重要固定结合面"的要求考核:
a) 定位装置支座与滑座结合面;
b) 油缸套与定位装置支座结合面;
c) 工作台夹紧装置支座与滑座结合面;
d) 滑座夹紧装置支座与滑座结合面;
e) 进给箱与滑座结合面;
f) 齿圈与工作台结合面;
g) 齿条与床身结合面;
h) 导轨板与滑座结合面.
6. 6 下列导轨副应按"滑动导轨"的要求考核:
a) 滑座与床身导轨副;
b) 工作台与滑座导轨副.
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6. 7 下列重要定位销应做涂色法检验:
a) 齿圈与工作台的定位锥销;
b) 齿条与床身的定位锥销;
c) 滑座夹紧装置与滑座的定位锥销.
定位锥销的接触长度不应小于工作长度的60%,并均匀分布在接缝两侧.
6. 8 液压传动系统装配质量应符合ZB J50 016的规定.
6. 9 电气传动系统装配质量应符合GB/T 5226.1的规定.
6. 10 按ZB J50 003规定检验重型回转工作台清洁度:
a) 进给箱内部清洁度采用在油液中用抽样法采集脏物的重量法检验,其脏物不应超过400 mg/L;
b) 液压传动系统和润滑系统内部清洁度采用在油液中用抽样法采集脏物的重量法检验,其脏物不
应超过200 mg/L;
c) 其他部位用目测或手感法检验,不应有脏物.
7 重型回转工作台的空运转试验
7. 1 进给机构应依次变换进给速度进行空运转试验;用交换齿轮或无级变速的进给机构可做低,中,
高进给速度的空运转试验.
a) 工作台应做正向,反向圆周进给速度的旋转运动试验(不少于1圈).在所有进给速度下,旋转
运动的工作应平稳,可靠,不应有爬行现象;
b) 工作台应做往返直线进给速度的试验,试验不应少于三个往返行程.在所有进给速度下,直线
运动的工作机构应平稳,可靠,不应有爬行现象;
c) 具有快速移动机构时,应做快速移动试验.
7. 2 有级变速的进给机构各级进给速度的实际偏差,应在标牌指示值的-5 %~+ 3 %范围内;无级变速的
进给机构各级进给速度的实际偏差,不应超过标牌指示值的±10 %.
7. 3 动作试验
a) 用中等进给速度分别对旋转运动轴线上的运动部件进行正向,反向的连续起动,停止等试验五
次,其动作应灵活,可靠;
b) 用中等进给速度分别对直线运动上的运动部件进行往返的连续起动,停止等试验五次,其动作
应灵活,可靠;
c) 对手动进给运动与机动进给运动的联锁开关的动作试验五次,应灵活,可靠;
d) 工作台旋转定位装置可靠性试验,往,返运动均应试验三次,极限位置保护装置应灵活,可靠;
e) 工作台直线运动极限位置保护装置的试验,往,返运动均应试验五次,极限位置保护装置应灵
活,可靠;
f) 松开,夹紧滑座夹紧机构各五次,应灵活,可靠;
g) 松开,夹紧工作台夹紧机构各五次,应灵活,可靠.
7. 4 进给机构保险装置的试验,当超过设计规定的进给抗力时,应起保险作用.
7. 5 静压导轨空载时,运动件四周的浮升量差值应符合设计规定.
7. 6 重型回转工作台的空运转功率试验,应符合设计规定.
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8 承载工件最大重量的运转试验
按设计规定的最大承载重量均布在工作台面上,对工作台的正向,反向旋转运动和工作台的往,返
直线运动进行试验.
a) 工作台旋转运动不应少于1圈.按设计规定的速度运动时,运动件转动应均匀,不应有爬行现象;
b) 工作台直线运动不应少于三个往,返行程.在2/3最大进给速度时,运动件移动应工作正常;
在低速进给运动时,运动件移动应均匀,不应有爬行现象.
9 重型回转工作台精度检验
