设备概述：

    金属棒材经挤压成丝后，金属丝（如钽丝、钨丝、钼丝、铌丝、铜丝）的外部往往有一层碳化膜和油，用酸清洗或其它传统清洗方法，很难让污物去除(尤其整盘丝)，超声波洗丝机是根据实际生产需要而设计的一种连续走丝，高效清洗设备，无锡雷士超声波设备有限公司专门设计了单槽式金属丝超声波清洗机用于清洗工业生产中的金属丝，有超声波粗洗，超声波精洗及超声波漂洗，粗洗部分由清洗液储槽、换能器、循环泵、过滤器及配套管道系统组成，金属丝经超声波粗洗、精洗及漂后，再经风切去水，热风烘干最后下料，从而完成整个清洗过程。整套设备集成控制，简洁、方便、效率高。同时配备侧面滤网送出，清洗简单快捷，适合于工厂化生产需求。

温馨提示：无锡雷士超声波设备有限公司所售设备全部由本厂家自行生产，可订做各种型号、大小、规格的机器，有需要的客户请先旺旺或QQ联系我们，我们将根据您的产品与要求提供到最适合您的方案与报价。如有不便，敬请谅解！！谢谢！！

 （价格电议，网上报价仅供参考！）郑重承诺：凡我司所售机器，均实行一年内免费质保，终身维护！

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机器构成

超声波清洗机一台

超声波发生器一台

清洗物件：金属丝、钨丝、铁丝、不锈钢丝、焊丝

由清洗槽侧方出料

技术参数

操作指南：

第一步：清洗槽内必先加入液体。（带有加热功能的，液体必须在加热管之上）；

第二步：将需要清洗的工件排放或倒入清洗篮，注意一次不宜叠放过多；

第三步：将清洗篮放入超声波清洗槽。（注意轻拿轻放）；

第四步：1.将电源开关置于on的位置

            2.可根据需要调节功率大小

            3.此时超声波启动，进行清洗

第五步：清洗完毕后，将清洗篮提出，沥干水分，或进入漂洗；

第六步：清洗液过分脏污后，建议更换新的清洗液。

超声波原理：

      由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质---清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时,气泡迅速增大,然后突然闭合。并在气泡闭合时产生冲击波,在其周围产生上千个大气压,破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中,当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面是,油被乳化,固体粒子及脱离,从而达到清洗件净化的目的。在这种被称之为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成几百度的高温和超过1000个气压的瞬间高压，从而达到物件表面清洗净化的目的。
      第二超声波在液体中传播，使液体，与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声。
      另外，在超声波清洗过程中，肉眼能看见的泡并不是真空核群泡，而是空气气泡，它对空化作用产生抑制作用降低清洗效率。只有液体中的空气气泡被完全拖走，空化作用的真空核群泡才能达到最佳效果。

公司现场

维护与保养

1、保持设备工作场所的通风、干燥、洁净，有利于设备的长期高效运转及优化工作环境条件；

2、洗净液过于肮脏时应及时处理，定期清理清洗槽、贮液槽内污垢，保持洗净槽内及外观的洁净，可提高洗净槽的耐用性；
3、电气控制箱及设备通风口远离水蒸汽、腐蚀性气体、粉尘，定期用压缩空气清理附着的灰尘；
4、定期测试设备的绝缘性能，对于易老化电气组件定期检查，检查接地线，确保设备良好接地；  

5、定期测试电源，确认符合设备的电源电压要求，避开在过高或过低的不稳定电源下长期工作；

6、带有过滤装置的设备，定期更换过滤芯；  

7、带有传动机构的，应按要求定期加注黄油、机油等润滑剂，定期更换减速机齿轮油，确保运动机件在良好润滑条件下工作；

8、有无法自行解决的故障问题可以及时询问雷士专家。