1.主要用途及特点：
该产品系加工带式输送机托辊管子两端止口的自动化专用设备。其性能可满足国内外生产的铸铁及冲压轴承座的各类型托辊钢管止口的车削加工。
该机床采用机械快速卡紧装置，夹紧力调整简单、方便，传动灵活，夹紧安全可靠。
机床的横纵向进给均采用液压传动，进给速度无级可调，径向进给设有微调装置，刻度值每格0.05mm，调整精度可达0.01 mm，刀架设有液压让刀机构，可有效保护已加工表面。
机床电控部分采用了国际先进的日本进口可编程序控制器（简称PC机）为核心的控制系统，限位采用了国内较先进的无触点接近开关，其重复定位精度可达0.02mm，有效的提高了设备的加工精度与工作的可靠性。
综上所述：由于采用了上述各项有效措施，使该机床的适用范围、加工精度和工作效率都有大幅度的提高，该设备是我公司生产的换代产品，适用于大批量管材加工的专业化生产。
2.设备组成：
主机、液压站、电控箱。
3.主要技术参数：
机床安装平面至主轴中心高-------------------900mm
加工钢管外径-------------------------------φ89-160mm
-------------------------------(φ89-219mm)
加工钢管长度-------------------------------200-2200mm
-------------------------------(200-2600mm)
加工两端止口深度---------------------------0-70mm
滑座移动速度-------------------------------2m/min
主轴转速-----------------------------------250，500r/min
进给速度-----------------------------------液压无级调速
切削深度-----------------------------------0-3mm
刀架径向进给刻度值每格---------------------0.05mm
刀架径向让刀重复定位精度-------------------0.05mm
主传动电机---------------------------------11KW 1450r/min
工件卡紧电机-------------------------------4KW 1450r/min
液压系统工作压力---------------------------2.5-4Mpa 电机功率.3KW
流量---------------------------------------25L/min
主机外形尺寸(长×宽×高)-------------------5334×1120×1200mm
-------------------(5734×1120×1200mm)
机床净重-----------------------------------5000Kg
加工精度：
钢管两端止口直径公差---------------------------------IT8
两端止口加工底端面距离误差（重复精度）------------≤0.2mm
车削表面粗糙度-----------------------------------6.3-3.2μ
