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穿墙螺栓一般采用两端套丝的圆钢螺栓，又称对拉螺栓，也有用扁钢两端留长孔用楔形铁插入固定楔紧

  穿墙螺栓，用于墙体模板内、外侧模板之间的拉结，承受混凝土的侧压力和其他荷载，确保内外侧模板的间距能满足设计要求，同时也是模板及其支撑结构的支点，穿墙螺栓的布置对模板结构的整体性、刚度和强度影响很大。

1、先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。

2、按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号(大模板应有编号现场有组装平面图)、按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓，对称调整模板、地脚丝杠，用磁力线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，并挂线调整模板上口，然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。

3、安装外墙外侧模板：模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。

4、检查角模与墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密，如不严密应用泡沫海绵填充缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆、错台等现象。

5、电梯井道支模前，应将工作平台吊入电梯井道内，工作平台的主次龙骨和钢支腿均应用10#槽钢，龙骨间距应<600mm，并焊接固定，然后上铺5cm厚木板，平台就位后调节四角使平台处于水平状态。

6、吊入筒模，按轴线把模张开，校正垂直后，拧紧穿墙螺栓。

7、所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇筑混凝土。

8、大模板三角形支撑应对称分布于模板两边。

9、大模板连接应不少于五条穿墙螺栓;阳角模与大模板连接应不少于五条螺栓;阴角模为等边的，应与大模板不少于三道斜向拉结，非等边模应与大模板螺栓连接，每边不少于五道。

10、在阴阳角模板、大模之间连接处，为防止混凝土错台，模板内企口处应增加钢筋支撑。

穿墙螺丝的布置对于模板结构的整体性、刚度以及强度影响都很大。 穿墙螺丝一般采用两端套丝的圆钢螺丝，又称对拉螺栓，也有用扁钢两端留长孔用楔形铁插入固定楔紧的。一种活动式穿墙螺栓装置，包括一根两端带螺纹的穿墙螺栓杆，设于穿墙螺栓杆两端的两个锥形管套，两个锥形管 套外侧分别设有两根紧固螺栓杆，锥形管套内设铁芯，铁芯设有内螺纹通孔，铁芯外设台锥形尼龙接触层，尼龙接触层与铁芯成一体结构，铁芯在靠近锥形管套底部端设有外六角螺母。

由于内螺栓的螺纹曲面和止水板具有双重的防水性能，从而提高了墙体的防水性能。 尺寸精度高，可保证墙体厚度均匀。由于可拆防水型穿墙螺栓组件各部件加工精度高，可使模板定位误差在2mm之内，从而使浇注出的墙体厚度均匀。

穿墙螺丝对众多堵漏材料和防水材料的技术性能不了解,不重视研究防水技术,国内的防水堵漏材料大多不过关。施工时不找漏水点、漏水线；见缝漏水即骑缝打眼灌浆；见墙面渗水即满墙打眼灌浆或在墙面涂刷表面涂料；见沉降缝漏水即剔凿填充刚性防水材料或灌注热沥青堵漏等等,这种盲目打眼、盲目灌浆、盲目堵漏的最终结果是钻孔不进浆或不易进浆,沉降缝堵刚性防水材料,裂缝后继续漏水,未真正将漏水点、漏水线、漏水缝堵严,造成堵漏不成功；单纯采用各种涂料在砂浆层或混凝土表面涂刷成膜堵漏,忽视了隐蔽漏水点、漏水缝的处理,只有点堵、线堵和面涂堵漏相结合才能成功；对重点漏水部位和沉降缝堵漏应采用多道防水线。

硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。在通过螺纹轴线的断面上，螺纹的轮廓形状，称为螺纹牙形。它有三角形、梯形、锯齿形和矩形等。不同的螺纹牙形，有不同的用途。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。螺栓是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：HRA、HRB和HRC。

穿墙螺栓有一个表面一个芯部，表面是指在去除表面浮锈等之后用用维氏或表面洛氏打硬度，芯部要在去除部部1/2直径长部后在表面与芯部1/2的地方打硬度，两个硬度之差不能超过30个HV，表面高出30HV说明表面渗碳了，是不允许的，如果表面低了30HV以上说明表面脱碳了，也是不允许的。以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2(N/mm2)。当HB450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量