ＹＤTL70/80/90/100脱蜡釜

ＹＤTL70/90脱蜡釜系熔模铸造业中模壳脱蜡的关键设备，亦可作为医药、食品行业灭菌消毒之用。该机性能稳定脱蜡速度快，操作简便。
一、 主要技术参数：
1、外形尺寸（mm） : 2500×1600×1950 3200×1600×1950  3300×1700×1950
1、脱蜡釜内径尺寸（mm）： φ700×1100   φ900×1100      φ1000×1100
2、额定工作压力 ： 1.0Mpa
3、额定工作温度 ： 183℃
4、脱蜡釜额定充汽时间 ： <5秒
5、重 量 ： 1.7T 2.1T
二、 结构说明：






1、电热脱蜡釜采用一体式结构，占地面积小，操作简便，有效提高脱蜡釜温度，以达到工艺要求；
2、脱蜡釜活动门采用锁环式结构，快速启闭，安全可靠；
3、集蜡桶采用不锈钢板制作，对优质蜡料无腐蚀作用；
4、设有水、蜡独立排放口、电热蒸汽发生器排污口等；

三、 调试与操作：
当本电热蒸汽脱蜡釜水泵进水、蒸汽发生器排污管、排水管、脱蜡釜排水管、排蜡管连接安装完毕，并且电加热管与控制箱电源等均连接完后方可进行调试、操作。
1、 首先检查管路系统与电路系统安装是否正确无误；
2、 经再一次仔细检查系统无任何异常的情况下，方可开机，开启电源开关，控制箱黄色指示灯亮；
3、 将排蜡、排汽、排水、排污、进汽阀关闭；
4、 先将水泵开关置在手动位置（应进行点动），看一看水泵是否正转，如果是正转，此时打开水泵放排空旋塞将水泵中的空气排出后再关闭旋塞（看到喷水即可）然后再将水泵开关旋置自动位置，此时水泵应开始工作，如不工作请查明原因，当蒸汽发生器内的水位达到高水位时水泵自动停止。（注意：水泵严禁空转）
5、 压力控制器调整：调整压力控制器的调整螺丝钉，调到需要的压力，调整好后，蒸汽发生器升压到设定值后便自动停止，回差值旋至零；
6、 将待蒸蜡树或回收料装入脱蜡釜内，关上釜门，将釜门把手下压，扳下安全扣杆，脱蜡釜门即锁紧；
7、 排水、排蜡可以根据脱蜡釜内蜡、水的多少，可脱蜡一次或几次进行手动排蜡、排水；
8、 每班或新釜开始工作时，为使第一釜蜡树能够理想脱蜡，应进行预热，空釜时进行如上操作。
9、 操作人员应注意观察水位计，以防水位控制失灵后造成设备损害
四 、 设备维护保养及注意事项:
1、 本脱蜡釜为高温压力容器，操作者务必小心，以免烫伤；
2、 本设备投运前，应经当地技术监督部门检验登记；
3、 安全阀的整定必须由当地技术监督部门进行，任何人不能私自破坏铅封，为保证安全阀动作灵敏，操作者每月应手动开启一次；
4、 欲开釜门时，应首先打开安全扣杆，待釜内压力为零后方可开启釜门；
5、 排汽结束后，釜内压力为零，此时方可排蜡、排水；
6、 蜡树进入釜内，关闭锁紧釜门，进汽时间越短越好；
7、 釜内过滤网，必须经常清理；
8、 为防止开门时由于密封圈粘有凝固蜡而撕坏密封圈， 冷釜时禁开釜门，待蜡熔化后再开启釜门；
9、 釜门密封胶圈漏汽时，必须马上更换胶圈；
10、釜门正前方严禁站人员，并设明显的安全警示装置，开启釜门时，操作者都应站在釜门把后一侧；
11、每天工作前，应检查仪表，开关是否正常，输蜡管是否温热，输蜡泵（指排蜡进入水份蒸发桶的情况），能否转动；
12、本电热蒸汽发器水质应达到《工业锅炉水质》的要求。图片仅供参考．

铸铜脱蜡专用大直径电脱蜡釜（电脱蜡机）采用加厚材质制造，符合国家压力容器相关规定，内部加装不锈钢接蜡槽，工作直径分为1200毫米，1500毫米，1600毫米，用户可以根据自己产品需要订购，设备额定功率为144千瓦，可以在24千瓦---144千瓦内调节功率。

铸铜脱蜡专用大直径电脱蜡釜（电脱蜡机）功能强大、使用安全，多重安全保护包括超压保护、超温保护、超时报警、机械连锁装置、缺水保护等等。

铸铜脱蜡专用大直径电脱蜡釜（电脱蜡机）独家采用节能结构，比其它厂家的脱蜡釜节约30%电能，切升压速度快，大大缩短设备预热时间。