确定过滤器在工厂压缩空气系统中的安装位置，对取得最好的过滤效率是个很重要的因素。一个好的通用原则是：空气过滤器应安放在每一个紧靠敏感使用端的前面。在典型的工厂压缩空气系统中，压缩机和各使用端之间的空气输送管道均有相当一段长度，即使在压缩机上安置一个高效过滤器，空气仍有足够的机会集聚冷凝液、管垢和来自空气分配管道的其它杂质。把高效过滤器作为最后的手段"安置在每个使用端的关键位置以确保对脏空气的净化，因为脏空气对设备的正常运行有潜在的危险。为了保护使用端，尽管可能需要大量的过滤器，但每个过滤器的费用是很低的，远远低于它们保护的设备的成本和因停机或因脏空气污染产品所千万的损失。

有的药品生产企业为了获得洁净的压缩空气，不惜高价购买“无油压缩机”，认为这样就可以解决压缩空气的净化问题。然而，在压缩空气的杂质中，水、尘埃、杂菌等约占99%以上，油仅仅是很少的一部分，尤其是螺杆式压缩机更是如此。因而，水、尘埃、杂菌等才是清除的主体。另外，用于大规模生产的传统空气净化流程设备多，占地面积大，管理和运行成本很高。因此，根本的解决方案是使净化系统能够高效率地去除空气中的杂质，且过滤介质使用寿命长，整个系统安全有效，可操作性强。

在压缩空气系统中,污染可以引起严重的问题。因为空气是能够被压缩的,在压缩过程中污染物粒子也被吸入压缩机。在一个0.8MPa的系统中,污染物的数量在压缩系统内被强化8倍。此刻,这些污染物粒子便可以导致使用压缩空气生产的产品遭受严重的破坏。这些污染物就是管道灰尘、磨损粒子、燃烧过程的烟灰以及微生物。大致可以分为三类:
大灰尘,粒子大小在10μm以上。
细小灰尘,其粒子大小在10~1μm之间。
最细小的灰尘,其粒子小于1μm。
对于较大的灰尘及杂质,从目前的技术水平来看还是容易除掉的,而清除那些为人们肉眼所看不见,一般以0.3~5μm为计测下限值的尘埃微粒是较困难的。这就要求在系统中采取过滤、清除手段除去这些灰尘。采用过滤的目的在于减少污染,但是,过滤器也是系统的污染源。随着近几年来洁净技术的提高,国外大量优秀品牌滤器、滤材以及生产系统被引进,虽然有些现行的过滤器本身不会引起污染,但是只有我们了解和熟悉粒子的分布状况及粒子的过滤技术,了解和掌握各种滤材的使用特性,才能提高系统的洁净度,并生产出不产生污染的过滤器。这个认识,无论对用户,还是生产厂家都很重要。选用一种什么样的过滤装置、什么种类的过滤材料,才能够有效地除去这些灰尘微粒,也正是我们共同关注的问题。

第1滤芯的压缩空气，通过特殊形状的不锈钢网时，结合含于其中的大小水滴，并与其他污物形成豆粒大小的水滴。该水滴通过下壳底部 流入自动排水，定期从自动排水排出。因滤芯会减小压缩空气的速度，从而极有效地实施分离。利用此第1滤芯可清除约95％以上的水滴。其次如压缩空气进入以特殊棉制成的第2滤芯时会产生几千个小漩涡。此时空气被加速几十倍，和龙卷风一样，并在涡漩中心形成真空。第1滤芯未能清除的水滴既在此处气化， 形成不会对机器造成不良影响的气体。然后，油滴、5微米以上的固体颗粒也在第2滤芯清楚掉了。其次，第3油雾滤芯可连续滤除0.01微米以上的固体颗粒和油雾。油雾滤芯可滤除空气压缩机压缩空气中的油雾和固体颗粒 提供干净的空气。油雾滤芯内部结构系由玻璃维层（压缩部）和无纺布层（分离器部）所组成。如压缩空气中的油雾和固体颗粒碰到玻璃纤维层。这时，因完全不流动空气仍引起布朗运动（指0.1微米以下的颗粒移动至各方向的运动）此颗粒会碰到并附着于纤维， 附着的固体颗粒随不能被永久清除。但附着的油雾会沿着纤维的互相交叉点下流，这些集合物逐渐形成很大的油滴，流到过滤器底部。利用此一系列的作用不断和空气分离。配置於内侧无纺布层，会防止较大的油滴因空气的流动而重新被吸入到空气中 同时可使油滴凭自身的重力使油雾沉积。