本系统由炉顶插入特殊结构的微型红外摄像机获取炉内影像，在值班室监视器上能够清晰显示整个料面的气流分布情况；情观察溜槽或大钟的运动和料流流股情况；炉内装料情况以及矿、焦分布情况；料面高度、料面形状与料面下降情况；炉喉钢砖及炉衬侵蚀情况；塌料等异常炉况。由于不同的钢铁厂家，炉料（矿石、焦碳）等条件的不同，其所采取的冶炼工艺也有所不同，尤其是布料方式和料面形状，是关系到炉况能否顺行，各项指标是否能最理想的关键因素。对特定的炉料条件，为了使装入的炉料能形成操作者所期望的料面堆积形状，往往是根据预定的装入程序，由于设置在炉顶的旋转溜槽或料钟来实现的。然而，在将炉料装入炉内的过程中，由于矿石、焦碳等炉料组很难按操作者的意志确保形成所期望的料面形状；如果料面形状与操作者所期望的形状差别越大，那么高炉生产出现失常的可能性也越大，而且高炉指标也就难于稳定。利用该系统，能够使高炉操作者直观地观察到炉内矿石、焦碳、煤气流分布、料面形状等因素在炉内发生了什么样的不希望的变化，以及这些因素是如何出现在不期望的位置上的，从而及早的通过控制装料程序以及溜槽（或料钟）等设施，将矿石和焦碳装到所期望的位置上，使诸因素按操作者的意志而转移。还能使操作者清晰地目测到布料溜槽或料钟的运行和磨损程度，亦能看到十字测温、探尺工作情况。若降低炉内料面还可以看到炉衬侵蚀情况，并能通过火焰精确地观测到矿、焦配料燃烧情况发是否达到要求。上述图像还能送入计算机，经过图像处理得到料面气流分布和温度分布状况的定量数据，绘出伪彩图、温度数据图、趋势图和分布曲线。操作人员可根据观察结果和计算机所处理数据和图像及时调节和扭转炉内状况，进行安全高效地生产。 借助该系统，高炉操作者对炉内情况不仅一目了然，而且还可以预先知道炉子可能出现的失常，并及早地采取纠正措施，使高炉生产一直处于正常状态。有了该系统，高炉操作者再也不用仅靠凭经验猜测和推理进行操作了，而是直接观看炉内的各种具体情况的实景，针对具体实景情况，采取相应的措施就能保证高炉的正常运行。例如，能否准确、及时的掌握装料、煤气流分布等炉内情况是高炉操作的关键，过去主要是靠计算和经验来确定，然而炉料加到炉内后的实际情况（如料面堆积形状、煤气流分布等），并不能直接观察到；安装该系统后，炉料在炉内的分布，就可以一目了然，再根据煤气流分布情况，就可以断定装料、布料方案是否最佳，否则，就可以通过改变装料、布料方式，使煤气流达到最佳状态。另外，通过观看料面下降和煤气流分布情况，可以预先知道炉况顺行与否，并及早采取相应措施，消除失常隐患等等。 总之，使用该系统，高炉运行过程中的一切失常情况（如悬料、塌料、炉衬侵蚀程度、煤气流分布不理想等）都会不再存在。因为在要出现这些失常现象的早期，操作者就已根据观察到的迹象，采取了相应的措施，把一切失常现象及早的消灭在萌芽状态。从而使高炉达到稳产、高产，保证该企业取得巨大的经济效益。
炼铁高炉炉内红外成像系统实物图象（A）
在控制室屏幕上看到从现场发回的图像（没有经过微彩处理的）
（B）在控制室屏幕上看到从现场发回的图像（经过微彩处理的）