产品目录
1． 清洗剂系列：
钢铁、不锈钢、铝、锌、铜件及其合金等各种系列清洗剂；以及塑料件的除腊、脱脂及各种环保清洗剂；不锈钢焊迹去除剂；低碳钢化学抛光剂；去氢脆活化剂；铆钉氧化皮处理剂；不锈钢铆钉磷化剂。
2． 防锈剂系列：
工序间水性防锈；环保型高效水性防锈；脱水防锈油；干性防锈油。
3．润滑剂剂系列；
高温纳米润滑脂：树脂型润滑剂，用于钢铁件冷挤压、冷冲压、冷拉拔的润滑耐温300℃
4．磷化剂系列：
灰、黑色磷化；高、中、低温系列磷化（锰系、锌系、锌钙系、锌锰系、铁系磷化）；耐磨、减磨自润滑磷化，中性盐雾试验大于96小时。
5． 铁件硬膜光亮氧化发黑
该工艺处理的氧化膜具有高耐磨、高防腐、高光亮等特点，其各项性能指标是传统碱性氧化的30倍，盐雾试验可达42小时。
6． 水性铁锈转换防锈底漆
最新技术产品，填补国内空白，使铁锈转化为黑色的有机化合铁，不含苯类、甲醛等对人体有害物质，环保、高效。
7． 非电解质无铬涂层；
镀锌后的无铬钝化剂；镀镍后的封闭剂。
8．化学镀合金系列
9．米陶瓷材料在金属表面沉积处理：
刀具超硬处理；模具耐磨处理；齿轮、轴承的耐磨减磨自润滑处理；耐腐蚀处理；表面储油微孔的特殊处理。
10.对外加工：
清洗防锈；特殊功能装饰性磷化；钢铁硬膜光亮氧化发黑；化学镀镍磷、不锈钢各种合金元素；化学镀特殊合金（其优良特征表现为耐热、低电阻、灭弧、高强度、高韧性，中性盐雾试验大于600小时）；镀纳米石墨、碳化硅等。
11．表面处理技术咨询和专业技术人员培训。
1、 清洗篇：
1.1 WX—1048高效快速脱脂粉：能快速将钢铁件上的各类油污去除，常温、加温均可使用，综合成本低。
1.2 WX—1048B预脱脂剂：用于钢铁、合金及有色金属零部件的脱脂清洗工序，是发黑、磷化、电镀、电泳、涂装等工艺的理想选择。
1.3 WX-1048G氯化石蜡油清洗剂：用于铜、镍、锌及其合金以及钢铁、不锈钢等清洗，不会腐蚀工件。
1.4 WX—1048I有色金属清洗防锈剂：用于有色金属工件表面油污和抛光膏残留物的清洗和钝化处理。
1.5 WX—1048H有色金属清洗防锈剂：用于有色金属工件表面油污的清洗和防锈处理，
防变色能力佳。
1.6 WX—938钢铁常温去油去锈活化剂：用于各种钢铁、铜、镍合金件除油除锈，速度快，对工件不产生过腐蚀。
1.7 WX—1038C钢铁酸性清洗添加剂：用于钢铁零部件酸洗，增加去油和抑雾功能，并可防止零部件的过腐蚀。
1.8 WX—1038D钢铁氧化黑皮处理剂：用于热扎板、热处理及高锈蚀的钢铁零部件除锈处理。
2、 磷化篇：
2.1 WX—988-1钢铁中温磷化液：为锌系磷化，主要用于钢铁件的最终防腐处理，也可用于涂装的底层处理。
2.2 WX—988-2钢铁中温磷化液：为锌锰系磷化，主要用于钢铁件的防腐和减磨自润滑处理。
2.3 WX—988-3钢铁冷挤压专用磷化液：主要用于钢铁件冷挤压、冷冲压、冷拉拔等润滑磷化，属高温磷化，与WX-978型钢铁件冷挤压润滑皂化剂配套使用。
2.4 WX—988-4钢铁中温磷化液：为锌钙系磷化，主要用于涂装前处理或防腐处理。
2.5 WX—988-5钢铁高温磷化液：为锰系磷化，主要用于高速运转零部件的减磨自润滑功能膜层处理，以及要求较高的标准件及其它工件的耐磨、耐腐蚀膜层的处理。
2.6 WX—988-6钢铁低温磷化液：适用于钢铁件涂装前的底层处理，也可用于防腐处理。
2.7 WX—988-7钢铁冷挤压专用磷化液：主要用于钢铁件冷挤压、冷冲压、冷拉拔等润滑磷化，属中温磷化，与WX-998型钢铁件冷挤压润滑皂化剂配套使用。
2.8 WX—988-8黄色铝磷化：用于铝及其合金的涂装前处理和导电性能要求较高的零部件处理。
2.9 WX—988-9钢铁常温磷化钝化液：适用于钢铁件涂装前的磷化钝化处理。
2.10 WX—1068钢铁黑色磷化着色剂：适用于钢铁件黑色磷化前的着色处理，不择钢性，循环使用。
3、硬质光亮氧化篇：
3.1硬质光亮氧化:
3.2硬质光亮发黑
4、防锈篇：
4.1 WX—1018C钢铁工序间防锈封闭剂：用于钢铁件的工序间防锈处理，常温使用，生产效率高，综合成本低。
4.2 WX—TS5高效干性防锈油：
4.3 WX—TS5高效水性防锈剂：可以单独使用，也可以和其它水溶性的防锈剂和润滑剂复合使用，保护铁金属不受腐蚀，也不会在铝金属表面产生斑点。
4.4 WX—TS6脱水防锈油：用于黑色和有色金属表面的防腐处理，具有良好的脱水性及致密的油膜。
4.5 WXTS8高效脱水防锈油：用于防腐要求高的黑色和有色金属工件处理。
5、化学镀篇：
5.1 化学镀镍磷合金：镀液稳定，温度较低80—85℃。镀层外观光亮发白，折弯350—360度不裂开。不起壳，附着力牢固，镀态HV500—600，热处理后HV900—1000。
5.2 化学镀多元合金：根据用户不同的需求可设计生产镀多元合金镀液。例如：镍、钴、锂、铼、钨、锌、锆、铈、钇等，从而达到耐高温、低电阻、防屏蔽等特殊要求。
5.3 化学镀专用光亮剂：本品为高分子化合物，加入量为 %对镀液不产生毒化作用，不仅可以提高镀层的表面亮度，而且还可以减少镀层针孔率，提高防腐性，增加镀液稳定性。
6、纳米陶瓷沉积篇：
6.1 超硬处理：是选用金刚石、氮化硼等陶瓷纳米材料与金属合金共同沉积，膜层硬度HV1500—1800，厚度可在5—50μm之间选择，主要用于金属切削刀具处理，可提高寿命3—5倍。
6.2 高级耐磨处理：是选用氮化硼、氮化钛、碳化硅、氮化铝、碳氮化铝等与石墨、二硫化钼复合纳米材料共同沉积处理，主要用于耐高温轴承、模具、航空器零部件的处理，提高零部件寿命3—6倍。
6.3 耐磨处理：是用氮化钛、碳化硅纳米与合金沉积处理。主要用于汽车齿轮、汽缸等零部件的处理，可提高寿命2—5倍。
6.4 干润滑处理：是用纳米石墨、二硫化钼、氟化石墨、氮化硼与合金沉积处理。主要用于轴承、活塞、活塞环、滑轨等处理，可降低噪音、减少磨损、提高寿命。
6.5 减磨自润滑处理：是通过特殊沉积处理的方法，可以在金属零部件表面每平方厘米的表面上产生直径在30—50nm的微孔1—1.5亿个，用与储存润滑油，使摩擦附表面始终有油膜相隔，从而达到减磨自润滑、降低噪音、提高寿命的目的，主要用于飞溅润滑和自润滑的机械零部件。如：曲轴、齿轮、制冷压缩机等。
6.6 耐腐处理：主要用于化工机械和耐海水腐蚀的设备、设施，
7、润滑篇：
7.1 WX—988-1冷挤压无润滑剂。
7.2 WX—988-2冷挤压无润滑剂。
7.3 WX—988-3冷挤压无润滑剂。
7.4 WX—988-4冷挤压无润滑剂。
7.5 WX—978高温纳米润滑脂：树脂型润滑剂，用于钢铁件冷挤压、冷冲压、冷拉拔的润滑耐温300℃
8、表调篇：
8.1 WX—Ⅰ低温磷化表调王：适用于金属锌系、锌钙系磷化前的表面调整，有利于提高磷化膜的耐蚀性。
8.2 WX—Ⅱ高温磷化表调剂: 与WX-988-5型钢铁件高温磷化剂配套使用.
8.3 WX—Ⅲ高温高品质磷化表调剂：用于耐磨型黑色磷化前的表面调整，加温使用。
8.4 WX—Ⅳ磨沙型磷化表调剂：是钢铁件获得磨沙手感外观磷化不可缺的工序，具有极佳的装饰性，加温使用。
8.5 WX—1078硬膜氧化（发黑）表调剂：是获得高耐磨、高防腐、高光亮的产品表面黑化膜不可缺的工序。
9、加工篇：
9.1 清洗防锈对外加工。
9.2 磷化加工纯黑色黑灰、深灰、灰色、浅灰，用于减磨自润滑、防腐蚀、表面装饰、涂装打底等零部件。
9.3 硬质光亮氧化加工处理。
9.4 化学镀加工处理。
9.5 纳米陶瓷材料沉积处理。
9.6 说明：对外加工是本公司的一个辅助部门，主要任务是客户培训，满足没有表面处理生产条件的客户需求和新产品实验。具有良好的生产管理和质量控制体系，一流的金相膜层测厚仪、数字显微硬度计、盐雾实验等膜层质量检测设备和设施。按照不同客户的需求提供技术标准、表面处理质量保证书和金相照片。
10、客户特殊需求：我公司的宗旨就是及客户所及、想客户所想。如果目前我们所有产品无法满足客户的需求，请客户提供表面处理技术标准，由本公司的技术开发部专门为客户开发特殊的工艺和相配套的产品。
技术培训：
我公司具有一流的培训中心和授课实验老师，学员宿舍、餐厅。
各专业培训内容包括：理论学习、工艺讲座、标准液的配制膜层技术检验、废水、处理、动手实验、工厂学习，并配套相应教材。考试合格后，并给资质证书。常年开班，随到随学，包学包会。
培训专业内容：清洗、防腐、磷化、硬质光亮氧化、化学镀、纳米陶瓷材料沉积技术。
