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　　谈谈钛铁矿选矿流程工艺
　　
　　随着现代工业钛的需求量不断增加，钛的回收也不断受到重视。宋陵矿山机械有限公司曾先后几次对我国生产钛精矿企业做过调研，从选别指标、选别装备上，均还处在一个中级阶段，有待吸收国内外的科技技术，促进钛精矿选别技术进步。
　　以攀枝花为例，现大多采用：
　　
　　干燥—风力分级—电选的精选流程。
　　
　　该流程存在着粉尘污染严重，细粒级钛矿物电选回收率低，电选机辊筒清洗频繁的问题。经矿物查定，粗钛精矿中细粒级（－0.074mm）含量占15%~22%，有时高达30%。这部分矿物颗粒在风力分级以及电选过程易飞扬成粉尘，同时这部分细颗粒还易吸附在电选机辊筒上，形成一层坚硬的膜，减弱了辊筒的导电性，恶化了选别效果。
　　
　　河南通利机器制造有限公司经实验表明：
　　1、钛粗精矿筛分分级，粗粒电选，细粒浮选新工艺流程的工业实验取得钛精矿品位47.65%，精选作业回收率78.34%的指标。
　　2、实现钛粗精矿分级精选的技术关键，一是筛分分离粗细粒级；二是细粒级的回收。应采用高频振动细筛作钛粗精矿的分级设备，改性塔尔油作细粒级的浮选捕收剂。
　　3、浮钛药剂改性塔尔油来源广，对钛捕收能力较强，价格便宜，无毒，可常配制，常温浮选，是一种有效的钛捕收剂。
　　4、重选、强磁选、浮选、电选联合方法，从尾矿中回收钛铁矿。
　　5、根据原矿多元素分析，原矿铁物相、钛物相分析，选别尾矿中钛精矿也可采用：单一重选、单一高强磁磁选等简化流程。
　　
　　
　　根据具体原矿元素分析与实验，才可定位流程工艺。