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一、高刚度：
1、针对老产品砂轮主轴刚性不足的弱点，主轴轴径加粗达到φ60mm，提高了砂轮轴的刚度。
说明：原砂轮主轴轴承直径φ55mm。
2、砂轮轴轴向定位采用全支承结构,大大提高了支承刚性和支承精度，确保机床刚度与精度的最佳配合。
说明：原结构为120°圆弧支承，支承刚性不对称，支承精度差。
3、头架主轴和尾架套筒两顶尖由莫氏3#扩大为莫氏4#，较大的提高了工件支承刚性，保证了提高磨削效率后的加工精度。（同时也有莫氏3#顶尖产品供应）
说明：原尾架套筒直径为φ42mm，新结构增加至φ50mm。
4、上下工作台针对原工作台结构进行了优化设计，增加厚度18mm，大大的提高了基准件刚度。

二、高精度：
1、下工作台导轨采用6S贴塑料导轨软带处理，耐磨性是铸铁导轨的10倍。导轨精度保持性好，动静摩擦系数接近，微动进给定位好，运动平稳。消除了低速爬行和震动，提高了加工精度。
说明：原机床为铸铁导轨，易磨损和产生低速爬行。
2、对床身结构进行了优化设计，提高了床身纵横向的综合刚度；提供两种床身地脚支承方式，使用户可根据安装基础条件选择使用。其中地脚螺栓连接方式使机床安装精度更稳定。
说明：原床身地脚仅为三点式浮动支承，易在机床冲击后走失精度，精度保持性差。
3、头架皮带轮卸荷轴承：从单轴承结构改为双轴承结构，使皮带拉力对精度的影响大大降低，确保回转精度达到较高水平。
4、采用独特的低振动电机，及对砂轮主轴部件进行的高精度动态平衡措施在外圆砂轮φ350mm、磨削线速度38米／秒的条件下，确保了磨削振动幅度低于原产品。
说明：原砂轮轴电机的振动要求，不作特殊规定。
5、对床身润滑油池进行了优化对称设计，大大减少了在机床敏感方向导轨变形。增大了的润滑油池容积，减小了温升。提高机床床身精度的热稳定性。
说明：原机床油池在床身前侧、导轨下方，润滑油发热后，易引起床身导轨的弯曲变形。

三、高效率：
1、加大的外圆砂轮φ350mm和线速度38米／秒，依靠机床五大结构部件（床身、工作台、头架、尾架、砂轮架）的高刚度为基础，在4kw低振动砂轮电机的带动下，确保了外圆磨削效率比原产品提高30%以上。
说明：原机床砂轮直径为φ300mm、线速度为35米/秒，砂轮电机功率为3kw。
2、独特的水嘴结构，确保磨削能得到充分的冷却，使磨削发热更低。

四、高安全性：
1、支臂式的密封操纵盒，大大提高了机床操作的安全性和方便性。
2、独立的电气箱结构，使机床电气维修更方便，使用更安全。
说明：原机床操纵盒有。工作台右下方冷却液外溅时容易进入操纵盒，产生电气按钮失灵和短路。

五、外形美观大方：
美观大方的外形设计与颜色分割使机床造型更令人舒适与悦目。