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一、基型机床 机床的主要结构为床身、滑鞍、工作台、砂轮架、立柱、控制电气箱、控制按钮站、液压站、自动润滑机构、吸尘器,工件夹具和砂轮修整器等部分。床身与滑鞍为双“V”形导轨,滑动摩擦付,具有良好的导向性。滑鞍与工作台为“V”形导轨和平面导轨,既有良好的导向性又能承受较大的重力,由双杆液压缸推动工作台做往复运动,工作台行程由碰块进行调整。砂轮主轴采用角接触球轴承,安装时已预加力,因而主轴具有较高的刚度,既能承受径向力,又能承受轴向力,轴承采用润滑脂润滑。主轴和电动机由弹性柱销联轴器进行联接,减少了震动,提高了工件加工质量。采用液压组件进行工件夹紧,动作迅速,夹紧力均匀可靠。机床采用数控设备进行控制,自动化程度高。 (一)机械部分: 1.头架:采用无级变频调速,定位停车控制。 2.砂轮架采用液压循环油箱,控制砂轮轴温升,保持工作精度更高,同时采用自动液压修整器修复砂轮。砂轮电机采用三菱变频器无级调速,保证磨削线速度在一定范围内。 3.砂轮进给系统为滚珠丝杠副进给,导轨为贴塑耐磨导轨副。润滑采用自动润滑系统。 4.按曲轴零件图加工要求,在工作台上设计专用夹具。 (二)电气控制部分 1.电气控制采用三菱EZMotion-NC E60系统。进给采用伺服电机驱动。 2.控制功能增加紧急退刀功能。 3.自动量仪为日本东京精密PULCOM V4。 (三)冷却系统 增加独立磁性分离器处理磨削液和纸质过滤器。 三.机床磨削精度及效率指标 (一)机床几何精度按国家标准GB/T4685-94相关精度。 (二)机床工作精度 1.零件重复磨削精度0.004(30件连续磨削,磨削余量0.4)。 2.磨削轴颈圆度0.0025。(争取提高到0.002) 3.磨削表面粗糙度Ra (三)磨削效率 单件磨削时间≤20秒。(不包括装夹时间) 四.主要规格参数 1.台面尺寸(宽×长) 250×500 mm 2.最大磨削尺寸(宽×长×高) 270×510×450 mm 3.工作台纵向行程(液动) 510 mm 4.工作台运动速度 25m/min 5.工作台承载量 120 Kg 6.砂轮轴转速 2850 rpm 7.垂直进给手轮进给量 2mm/r 0.01mm/格 8.砂轮尺寸(外径×宽×内径) Φ200×20×Φ32 mm 9.油泵电机功率 1.5 KW 10.磨头电机功率 1.5 KW 11.净重 1800Kg |