图山东科弘优质微波干燥机供应厂家简介​

微波是在电真空器件或半导体器件上通以直流电或50Hz的交流电利用电子在磁场中作特殊运动来获得的这种运动可以简单的这样来解释一下:介质从电结构看，一类分子叫无极分子电介质，另一类叫有极分子电介质。在一般情况下，它们都呈无规则排列，如果把它们置于交变的电场之中，这些介质的极性分子取向也随着电场的极性变化而变化，这就叫做极化。外加电场越强，极化作用也就越强，外加电场极性变化得越快，极化得也越快，分子的热运动和相邻分子之间的摩擦作用也就越剧烈。在此过程中即完成了电磁能向热能的转换，当被加热物质放在微波场中时，其极性分子随微波频率以每秒几十亿次的高频来回摆动、摩擦，产生的热量足以使物料在很短的时间内达到热干的目的。常规加热如火焰、热风、电热、蒸汽干燥等都是利用热传导的原理，将热量从被加热物外部传导入内部，逐步的使物体中心温度升高，称之为外部加热。要使中心部位达到所需的温度需要一定的时间，导热性较差的物体所需时间就更长。而微波能的干燥特点，微波能可以穿透物体内部里外同时加热，频率为2450MHZ，以每秒24亿5千万次的震荡，分子之间互相摩擦产生热量，自己发热。随着人们生活水平的不断提高，人民对食品的要求也在不断提高。因此，对于从事食品深加工的企业来说只有通过采用新技术、新工艺提高效率和产品品质，才能顺应“节约能源、保护环境”的国家政策，才能满足人民群众日益增长的生活需求。有些食品加工原材料为了便于储存运输及长期加工周转的需要，都必须对原料进行低温冷冻贮存，冷冻主要是为例贮存，如果要利用原料就要解冻，食品加工工艺中的一道程序叫做解冻回温，也就是冷冻的逆转过程。

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图山东科弘优质微波干燥机供应厂家概述​

传统食品加工企业的回温解冻，一般借助于水、空气和真空冷凝蒸汽介质通过热传导达到回温解冻效果。主要有以下方式：

1、气流解冻

即采用产品和气流之间的温度差以及气流速度的调节使热量通过产品的表面边界层的气体静压传导给冷冻体，从而使冷冻体达到回温解冻的目的。有流动空气、静止空气等手段，其特点：有很强的适应性，设备的投入很少，从小到单个草莓大到整头牛的胴体都能使用，但时间长、效率低。

2、水解冻

与空气流解冻相似，是介质换成水。特点是较气流解冻稍好，但同样效率低，时间长，且需要大量水资源。

以上两种方式在传统加工工艺中使用最多，一般将冷冻产品置于架子或台车上，回温时间经常会超过12小时以上。解冻的过程是冷冻过程的逆转，在冷冻加工过程中，食品表面温度迅速降低，细菌的繁殖受到严重的抑制，在达到-10℃以下时细菌的繁殖得到了完全控制，而解冻过程中同样的表面区域是温度最先升高区域，由于解冻时间长，此时细菌的繁殖又重新开始，对于体积较大的物料，在物料中心区尚未完全解冻之前，表面实际就已经腐败了，从而加大原料的失重率。

3、微波回温解冻

微波解冻是在电磁波的高频辐射作用下，利用极性分子振动产生与周围分子的弹性碰撞、磨察生热，其升温方式从产品材料内部产生，利用这种方法回温解冻食品具有生产成本低、效率高、产品无细菌滋长和占地面积小的优点，是其他工艺方法所无法比拟的。

微波应用于冷冻食品的解冻工艺可分为调温和融化两种，调温一般是将冷藏的冻品解冻时从较低温度调到水的冰点附近即-4～2℃左右。此时物料尚处于固态更易于切削加工等，这也是冷冻加工原则要求。

图山东科弘优质微波干燥机供应厂家优势

1、解冻速度快，效率高

由于微波能够深入物料内部直接加热，不需要传导过程，一块25公斤中的肉块从-15度升至-4度只需要2分钟内即可完成，是解冻时间以“时”计时变为以“分钟”计时。

2、节省投资，环保无污染

节省了因自然解冻所需的大量货架及占地空间，可以在包装内解冻，减低了对卫生环境的要求，同时避免了水解冻时浪费的水资源。如在某牛肉干加工厂竟有8口自备井，24小时连续从地下抽水，方能供上解冻车间使用。这是对水资源的及大浪费。而解冻后所形成的含油脂性污水，又给污水处理增加了负担，同时造成油脂类物质的损失。

3、保证物料的营养性，无腐败。

由于微波解冻前为冷藏加工过程，避免了加工过程中的细菌大量繁殖及物料解冻流质渗出，减少肉损率。在微波解冻工艺中由于915MHZ比2450MHZ的波长更长，其穿透能力更强，更适合加工大块的食品材料，该频率更适合解冻工艺使用。

微波解冻调温设备在国外食品企业的应用已十分普遍，在我国发展较快的食品企业也正在逐步使用，随着我国经济的高速发展、人民生活水平的日益提高，食品质量要求作为食品安全性的保障成为人民普遍关注的焦点。同时环境及资源的要求也不允许粗放的加工方式存在，因此传统的解冻方式已远远不能适应现代食品加工企业的发展要求。为了满足我国食品加工企业的需求，山东科弘微波能有限公司通过不断的研究探索，研制出具有国内领先水平的微波解冻回温设备，微波工作频率为915MHZ，功率输出为20kw-200kw以上，完全能够满足不同厂家产品质量、产量的要求。与国外微波设备相比具有投资少，操作维护方便的优点；与传统的解冻方式相比具有投资省、效率高、运营成本低、产品质量高，控制操作方便等优点。微波解冻是食品加工企业的解冻首选，也是我国食品解冻工艺的发展方向。

常用于粉状、颗粒状物料的干燥脱水。传统的干燥方法时间长、耗 微波干燥设备电量大，加热不均匀，劳动强度大，上下翻动，而微波能干燥特点，微波能穿透物体内部里外同时加热，频率是2450MHZ，以每秒24亿5千万次的振荡，水分子也同样是万次的振荡，分子之间互相摩擦产生热量，自身发热。所以可广泛用于化工产品的分装物料的干燥脱水。例如:草酸钴、氢氧化锂、氢氧花镍、甘露纯、仲钨酸铵、钴酸锂、碳酸钡、碳酸锶等，含水量从40%干燥后达到0.5%，烘干时间只频率:2450±50MHz

微波干燥设备用于粉状、颗粒状物料的干燥脱水。常规加热如火焰、热风、蒸汽干燥等都是利用热传导的原理，将热量从被加热物外部传入内部，逐步使物体中心温度升高，称之为外部加热。要使中心部位达到所需要的温度需要一定的时间，导热性较差的物体所需时间就更长。这些传统的干燥方法时间长、耗电量大，加热不太均匀，上下翻动，劳动强度大，而微波能干燥特点，微波能穿透物体内部里外同时加热，频率为2450MHZ，以每秒24亿5千万次的振荡，水分子也同样是万次的振荡，分子之间互相摩擦产生热量，烘干时间只需6~15分钟，干燥温度可以控制在80~90℃

主要技术指标:

微波干燥设备的优点有:

1、产品干燥定型的质量好，不开裂;

2、易于控制，操作方便灵活。自动控制加热时间及干燥温度;

3、节省时间;陶瓷干燥设备

4、能源消耗少;

5、生产强度小，占地少;

6、省力，省工序，特别是易于和前后工序连成自动线，减少搬运次数;

7、环保清洁卫生，无污染，更不会产生"三废问题。

选择性加热。因为水分子对微波吸收最好，所以含水量高的部份，吸收微波功率多于含水量较低的部份。这就是选择性加热的特点，利用这一特点可以做到均匀加热和均匀干燥。节能高效。微波是直接对物料进行作用，因而没有额外的热能损失，炉内的空气与相应的容器都不会发热，所以热效率极高，生产环境也明显改善，与远红外加热相比可节电30%。时间短，效率高。微波加热是使被加热物体本身成为发热体，不需要热传导的过程。微波从四面八方穿透物体内部里外同时使物体在很短时间内达到均匀加热，大大缩短了干燥时间易于控制，工艺先进。与常规方法比较,设备即开即用;没有热惯性，操作灵活方便;微波功率可调，传输速度可调。在微波加热，干燥中，无废水，无废气，是一种安全无害的高新技术。