一.机器使用范围

本机主要适用于矿山.建材.化工.电力.冶金等行业,破碎抗压强度不超过250兆帕的矿石及石灰石,煤渣,焦炭,煤等,本机不宜于表面水份于8~10%的矿石或粘性物料的破碎.
 
 
二.主要技术参数
转子直径×转子宽度                                           1280×1400mm
进料口尺寸                                                    1430×400mm
最大进料粒度                                                  350mm
生产能力                                                      95—145t/h
电动机                                    y315L2-6  132kw    980r/min          
出料粒度                                                     20—60mm
主轴转速                                                     508r/min
重量(不包括电机)                                              18579kg
外形尺寸(不包括电机)                                        2440×1580×2780mm


 
三.结构与工作原理
本机主要有底座,中箱体.后上架.转子.棘轮翻盖开启装置等零部件组成.
本机工作时间,电动机通过三角皮带带动转子轴.物料即由于旋转转子上的板锤的高速冲击而破碎,然后又从反击面上弹回到板锤作用区重新破碎,这个过程反复进行,直到物料破碎至所需粒度,物料从进口的第破碎腔,再进入第二破碎腔,当破碎后的矿石粒度小于锤头与反击板之间的缝隙时,就从机内下部排出,即为破碎后的产品.
 
 
四.安装说明
本机系由制造厂装配后成台供给,当用户收到本机后,应对本机进行检查,以便流水作业除在运输过程中可能产生的弊病.
本说明书仅包括破碎机的特殊安装说明,其余可按一般机器通用安装规程进行安装.安装破碎机的现场,需有起重设备,以便机器安装,修理使用,其起重设备,起重设备按表一选择:
 
机器安装
(1)   破碎机必须安装在稳固的钢筋混凝土基础上.
(2)   基础高度.深度和面积大小应该按土质条件,单独进行计算.机器的安装尺度可参考基础图
(3)   基础下部应有足够的空间,以便安装运输设备和设备检修
(4)   为了减小振动,本机基础之间应填以吸振材料
(5)   本机可以安装于钢架上
(6)   本机出厂时,机器传动装置在右侧,根据现场具体情况允许传动设置在左侧,但基础亦作相应的变更.
五.使用须知
(一)启动前准备工作
   1检查轴承内是否有适量的润滑油
2检查各活动关节处是否有卡住现象,并涂上适量润滑油.
3检查所有的紧固件是否完全紧固
4检查机体内是否有不易破碎的杂物
5检查反击衬板与转子板锤之间间隙是否达到要求
6用手转动转子观察是否正常,板锤与其它零件不得有碰伤现象
(二)破碎机的启动
1.经检查,证明机器格各部分情况正常,方可启动
2如启动后发现不正常现象时,则应立即停止启动.,必须查明原因,并消除之,方可启动.
(三)给料
本机必需采用送料装置均匀连续给料,并使破碎料均匀的分布于转子工作部分的全长上,这样即保证生产能力又可避免堵料和闷车现象.延长机器的使用寿命
送料装置电气控制系统应与破碎机的电气控制系统联锁.当破碎机超负荷时,输送带便可率先自动切断电源,停止给料.
四.排料间隙的调整
   当用户须要调整排料间时,可通过间隙调整装置来调整排料间隙.调整时,首先松动螺杆套,随后转动长螺母,到调整到符合要求时,拧紧螺杆套.
间隙大小情况,可以通过打开机架上侧墙门进和地观察.
用户必须特别注意,以上这些工作必须在停机后进行,以免发生意外事故
(五).破碎机停机
每次停机前应停止送料工作,待破碎腔内的物料完全破碎后,方可切断电源停机
 
 
 
六.维护和保养
为保证本机的正常工作和延长机器的使用寿命,用户应对该机进行经常的维护和保养.
(一).检查
  1.机器运转点平稳,当机器振动量突然增加时,应立即停车查检原因消除之
  2.在正常情况下,轴承的温度不应超过35摄氏度,最高温度不超过70摄氏度.如超过70摄氏度时,应立即停车,查明原因消除之.
  3板锤磨损达到极限标志时应调头使用或及时吏换,如图一所示
4装配或更换板锤后,必须保持转子平衡,静平衡不不得超过0.25kg.m
5当机架衬板磨损后,应及时更换,以免磨损机壳.
6每次开机前需检查反有螺栓和紧固状态.
 
 
(二)后上盖启闭
当要架衬板，反击衬板，板锤等易损件磨损后需更换时，或机器发生故障需要消除时，采用棘轮装置启闭后上盖，进行更换和检修．
１开启
在开启后盖之前，应先拧紧螺母和螺栓，然持在上盖支臂下端放好垫块（见图二）
开启时,需二人同时操作,扳动棘能装置,上盖即徐徐开启.当开启接近终点时下端垫块应预先接触支臂下端斜面,以保证安全牢固.(见图二)
 
2关闭
   在完成更换或检修后.转动在棘能装置上的小手柄在2人之间同时操作,能徐徐关闭后关上盖,在关闭后盖之前,关闭表面需要彻底清洁(见图三)
 
 
注:启闭和关闭时严禁在上盖运动两个方向有人存在.开启结束时必须在支支臂下部垫好垫块,并保证牢固可靠绝对安全后方可进行其它工作.
三.润滑
  1经常驻注意和及时做好摩擦面的润滑工作
2本机后采用的润滑油,应根据机器使用的地点,气温等条件来决定,一般可采用钙一钠基润滑油
每工作八时间后往轴承内加注润滑油一次,每三个月更换一次润滑脂一次,换油时应用洁净汽油或煤油仔细地清洁轴承,加入轴承座内的润滑脂为容积的50%左右
(四).可能发生的故障和消除方法
可能会发生的故障
故障原因
消除方法重新安装锤子,转子进行平衡调正
振动量骤然增加
更换或装配板锤时,转子未很好地平衡
重新安装锤子,转子进行平衡调正
出料过大
由于衬板或板锤磨损过多,引起站隙过大
通过调整前后反击架间隙或更换衬板的板锤
机器内部产生的敲击声
1不能破碎的物料进入机器内部
2衬板紧固件松驰,锤撞击的衬板上
3锤和其它零件断裂
1停车后清理破碎腔
2检查衬板的紧固情况及锤现衬板之间的间隙
3更换断裂件
轴承温度过高
1润滑脂过多或不足
2润滑脂脏污
3轴承损坏
4检查润滑脂是否适量
5清洗轴承后更换润滑脂
6更换轴承

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