进口工业变频器实现变频振动

       跟进口设备成型方式一样，完全通过变频振动成型，摈弃了传统的油马达振动方式，在国内创新地采用了进口工业变频器来控制变频电机的振动方式，实现：快速启动，高频振动，急速刹车，确保了制品的密实度高。同样配方比液压振动方式制品高2—3个等级；第二大大缩短了成型周期，使机器效率提高，产量提高；第三机器稳定性提高，大大减少了设备的维护和配件的更换。

减少维护

用油马达振动一年要更换好多个，而用变频电机很少需要维护，大大降低了以后的维护成本，而且机器液压部分不作为振动源，不易损坏，夏天不容易发热，减少液压系统维护。

液压旋转布料装置

传统的布料方式难以将材料均匀加入模箱内，影响了制品品质，同时布料车振动冲击大，很容易损坏，造成经常停工检修，MQT6-15型机采用液压旋转布料方式，通过链轮传动带动料车里的多排拨叉360度旋转工作，确保了布料均匀，并大大缩短了布料时间；同时料车导轨突破传统的固定方式，采用悬架导轨装置，避免了同因振动而导致料车容易经常损坏和混凝土提前液化。

数字和变频控制中心

由于采用最新的数字控制电路、数字模块和变频系统控制，取代了传统的模拟电路，通过数字精确运算行程，使机器运行更加可靠和稳定，避免了运行时的硬冲击，减少了机器的停工检修，同时加装了刹车制动单元模块确保振动后快速刹车，提高制品的品质和缩短了成型周期。

稳定可靠的机体

严格选用超强型钢及特殊焊接技术制造机架，并用德国工艺和技术进行螺纹连接，在常温下杜绝螺纹松动，同时广泛采用进口元件，并采用独特的减震方式，减震垫内加装弹簧减震，保证机器运作的可靠和稳定，使机器减少维护和增加使用寿命。

储料分料装置

传统的成型机材料在料斗里存放，受余震影响，部分混凝土提前液化，处长了加料时间，又增加了加料难度，而且制品强度误差较大。MQT-15型机采用独立基础的行车式储料斗，封闭式皮带，用光电开关控制小料斗储料量的上下线，做到材料随送随用。

稳定可靠的液压系统

液压系统由国内知名专业液压系统生产商特别度身定制，大量采用进口元器件，同时液压油缸采用镀锌处理，杜绝油缸生锈，整个液压系统设计先进，运行平稳，不会泄露。

产量高

振动新技术和布料新技术的应用使得MQT6-15的成型周期大大缩短，可实现单班日产标砖70000块，多孔砖30000块，双班年产砌块100000方，为用户带来更多的经济效益。

一机多能

各种规格砌块砖、路肩路沿砖、河道砖、护坡砖、广场砖、人行道砖、码头砖、饰面砖、屋面隔热层、停车场植草砖待，完全满足市场需求，最大程度为用户降低投资投资风险。

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