祥和牌XHDAC202型橡胶耐腐蚀介质涂料
（橡胶环氧型）
1 前言
这是祥和磷化（成都）总部下属的专业公司——中外合资四川祥和涂料有限公司在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。它是针对氯磺化聚乙烯橡胶耐腐蚀介质涂料易变色、涂层增厚较难的缺陷，以氯磺化聚乙烯橡胶为主要成膜基料，用附着力极优、防腐性能佳的环氧树脂、特种耐化学介质添加剂、助剂、溶剂等，经先进工艺制备而成的双组分橡胶耐腐蚀介质专用重防腐涂料。
2 适用范围
适用于严重腐蚀环境中钢结构混凝土结构的常见长效防腐有：化工设备，酸盐贮槽和贮罐、天然气设施等；受化大气腐蚀的化工建筑、水泥墙面、钢架、桥梁、化工管线、涂装车间、电镀车间等的防腐涂层；能源设施、石油开采、炼油系统建筑与设备、输油管线、煤矿设施等的防护。
3 主要特点
3.1 互穿网状防腐涂层。涂层固化后形成互穿网状结构的既有橡胶链又有树脂链的高作出了复合防腐涂料，较好地改善涂层的附着力、耐介质腐蚀性、克服了单纯氯磺化聚乙烯类和环氧耐腐蚀介质重防腐涂料的不足。
3.2 耐介质性能优。柔韧性好，附着力强，绝缘性佳，涂层达200μm厚时，就右耐电火花20000伏以上，且屏蔽作用好，具有优异耐酸、耐盐类腐蚀性及耐大气腐蚀性能、耐臭氧性、耐老化性、耐汽油等优点，耐腐蚀介质性能优于单纯的氯磺化聚乙烯类和环氧类耐腐蚀介质的重防腐涂料。
3.3冻融稳定性好。从-60℃（7小时）→室温（7小时）→60℃（10小时），循环100次，防腐涂层无脱落、起泡、裂纹现象，涂层外观也无变化。
3.4 使用方便，常温固化。施工工艺简单，不受场地环境限制，只须在使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温下固化成膜。
4 技术指标
项 目 指 标 检测标准
在容器中的状态 搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态
混合性 能均匀混合
施工性 刷涂无障碍
适用期，h ≥ 3
粘度（涂-4杯，23℃），s ≥ 55 GB/T 1723-1993
细度，µm ≤ 50 GB/T 1724-1979
固体含量，% ≥ 63 GB/T 1725-2007
表面干燥时间（23℃），h ≤ 3 GB/T 1728-1989
实际干燥时间（23℃），h ≤ 24 GB/T 1728-1989
漆膜外观 各色，平整
附着力（划格间距1mm），级≤ 2 GB/T 9286-1998
耐弯曲性，mm ≤ 3 GB/T 6742-1986
耐冲击性，cm ≥ 50 GB/T 1732-1993
耐中性盐雾性 120ha不起泡，不脱落，不生锈 GB/T 1771-1991
耐盐水性（5%NaCl，23℃，7d） 不起泡，不脱落，不生锈 GB/T 1763-1979
耐碱性（5%NaOH，23℃，7d） 不起泡，不脱落，不生锈 GB/T 1763-1979
耐油性（浸入煤油，23℃，7d） 不起泡，不脱落，不生锈 HG/T 3343-1985
环氧树脂的定性 存在环氧树脂 HG/T 2884-1997
a.试验时间可根据使用混合的要求进行商定。
5 施工方法
5.1 配制方法：将涂料彻底搅匀至桶底无沉积物，并按涂料与固化剂比例为10：1（重量
比）加入祥和牌重防腐涂料专用固化剂，冬季气温低于10℃时，可用冬用固化剂，按涂料:固化剂=4:1（重量比）的比例加入冬用固化剂，并充分搅均匀熟化适当时间后使用。
5.2 如果需要铝粉橡胶耐腐蚀介质涂料，可在购买时特别说明。
5.3 表面处理要求为：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国标Sa2.5级，保持表面干燥，并在4小时内涂装；混凝土涂装时，须在涂装前风干至水份≤10%，且将表面清理干净
。
5.4 使用期：配制好的涂料建议在2小时左右（20℃）的时间内用完。切忌将未用完的涂料倒入原漆料中。
5.5 涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂一道，干膜厚度约60μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度约55μm。
5.6 理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗底漆量约为0.20kg/㎡。
5.7 涂装方式建议：为使涂层平整，最好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂条件下，才选用有气喷涂，手工喷涂作为第三种涂装方式选用。
5.8 稀释剂用量：一般不加，若涂料确实太稠，可适量添加XHDAC202型专用稀释剂。
5.9 工具清洗：可用XHDAC202型专用稀释剂清洗。
5.10 最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境低于10℃时，应适当延长。
6 包装贮存
6.1 包装：铁桶密封包装，每桶净重20kg，固化剂每桶得15kg，每桶稀释剂净重15kg。
6.2 贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。在运输和贮存过程中切忌碰撞、日光曝晒、雨淋和靠近明火。
6.3 有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。
