一、简介

        本试验机采用国内先进技术，专业设计的数据采集放大液晶显示系统和微机数据处理系统，设备具备了对各种金属、非金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等多项试验能力。广泛应用于航空航天、冶金、石油化工、机械制造等行业，可根据GB、JIS、ASTM、DIN、ISO等标准自动求取最大试验力值、断裂力值、屈服强度、上下屈服强度、抗拉强度、抗压强度、断裂延伸率、拉伸弹性模量、弯曲弹性模量等试验数据；同时还适合于高等院校从事教学和科研工作。

二、主要技术指标
a）最大试验力：600kN；
b）试验力分档：×1、×2、×5、×10；
c）试验力准确测量范围：4%-10；
d）试验力测量准确度：±1%；
e） 变形测量范围：0～25mm；
f）变形分档：×1、×2、×5、×10；
g）变形测量准确度：±0.5%；
h）拉伸试验最大空间：650mm；
i）压缩试验空间：380mm；
j）圆试样夹持直径：Φ13～Φ40mm；
k）扁试样夹持宽度：75mm；
l）扁试样夹持厚度：0～15mm；
m）上下压板直径：Φ160mm；
n）供电电源功率：380V，50Hz；
三、主要配置
a）600kN主机一台（下置式）；
b）拉伸、压缩、弯曲辅具各一套；
c）控制油源一套；
d）送回油阀各一套；
e）高精度油压传感器一支；
f）惠普品牌计算机；
g）惠普彩色喷墨打印机；
h）全数字化数据采集板；
i）液晶显示系统一套；
j）WINDOWS、WINXP、WIN2000兼容数据处理软件。
四、安全保护装置
a）当试验力超过每档的最大值时，过载保护，停机。
b）当活塞升起达到上极限位置时，行程保护，油泵电机停机。

五、方案描述

5.1 主机

      主机采用油缸下置式主机，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机上方下横梁和工作台之间。

5.2 传动系统

      下钳口座升降采用电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整，夹紧方式采用液压夹紧。

5.3 液压系统

      液压原理为负载适应型进油节流调速系统，手动阀控制试验进程。

油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路，流经单向阀、10μ高压滤油器、压差阀组、送油阀，进入油缸。通过手动控制送油阀的开口大小，从而控制进入油缸的流量，满足加载的要求。试验完成后，打开回油阀卸荷并使油缸返回。