泊头凯诚机械设备有限公司是床身铸件,大型铸件的专业生产厂家,同时兼有铸件回火设备和机械加工设备,我公司化验设施齐全,还配有光谱仪,炉前快速分析仪。
我公司有6年的树脂砂生产经验,年生产各类机床铸件9000多吨,为国内诸多知名机床厂商配套生产可承接单件重量60吨及以下各类牌号的铸件。公司生产各种类型机床铸件,电机铸件、高精齿轮箱体、汽车配件、空压机部件、水泵泵体、各类阀体等4000余种灰铸铁、球墨铸铁产品。
公司拥有机加工车间,可为顾客加工铸件.
床身铸件是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固,清整处理后得到有预定形状,尺寸和性能的铸件的工艺过程。
大型铸件收缩率的影响因素
影响大型铸件收缩率的因素[1]: 大型铸件在凝固过程中,它的各部分尺寸一般都要缩小,铸件尺寸缩小的百分率,叫做铸造线收缩率或铸造收缩率。制造铸模 ( 包括芯盒) 时,要按确定的铸造收缩率,将铸模放大一些,以保证冷却后铸件的尺寸符合要求。大型铸件冷却时各个尺寸的收缩量可由下式求得: 收缩量 = 大型铸件尺寸×铸造收缩率 1. 大型铸件的结构复杂收缩困难,铸件的收缩率减小。例如,同一成分浇注的铸钢件,因结构形状不同,其中以自由收缩时的收缩率最大。 2. 大型铸件的材料铸件的材料不同,铸造收缩率也不同。例如,铸钢的收缩率比灰铸铁大;灰铸铁中硫多时,收缩率增大,硅多时收缩率减小。 3. 大型铸件的退让性铸型的退让性好,铸件的收缩率增大。例如,用湿性和水玻璃砂型浇铸的铸件比干型浇铸的铸件的收缩率大。同样道理,随着铸件的尺寸增大,铸型的退让性变差,铸件的收缩率 也就减小。 所以铸造收缩率要结合实际情况来选择。尺寸要求精确的大型铸件,铸造收缩率要根据试浇的大型铸件进行修正。同一个大型铸件,由于结构上的原因,其轴向与径向或长、宽、高三个方向的收缩率可能不一致。对于尺寸要求较精确的大型铸件,各个方向应给以不同的收缩率。在实际生产中,一般的大型铸件,特别是尺寸不大的大型铸件,各个方向都用同一的收缩率,尽管这样会造成一些误差,但由于误差一般不大,而这样大大便于铸模的加工制造。