随着国内工业形势的不断发展，近年来机床行业市场需求量也越来越大，用户对机床的质量要求也越来越高。而一台机床的质量好坏和寿命长短，关键之一取决于机床导轨面的精度和淬火工艺要求。如果这台机床导轨面不经过淬火处理，那么这台机床的精度和寿命是没有保证的。有些生产厂家对机床导轨面也进行淬火处理。但用的设备仍然是老式电子管高频和老式可控硅中频。而用这两种设备淬火存在着两种不同的缺点。若用电子管高频淬火，因频率太高（200KHz），淬层太浅，尖角效应强烈，硬度不均，磨削余量不足。若用可控硅中频，因频率太低，淬硬层太深，变形量过大。增大磨削工作量，硬度层不一致。并且噪音大，加热淬火速度慢，耗电量大，成本高等。
我公司研制的机床导轨专用设备，由三大部分组成：
1）BZ-1型自行式淬火机床；
2）冷水机组。
该设备所淬机床导轨：硬度均匀、一致。淬层适中均匀。工作质量很高。省电节能。操作方便。性价比高。
BZ-1型自行式淬火机床：
主要设计特点为：电源柜、变压器柜、连同感应器一齐行走。而工件是固定不动的。
主运动为纵向运动；由调速电机拖动，传动结构由齿条、齿轮组成。导轨由38Kg铁路钢轨经磨削而成。为适应不同床身的高度，本设备有升高下降功能，由变速电机拖动丝杠和螺母执行。速度分快、慢两档。慢速档主要用来使感应器在高度方向上调整和床身之间的间隙。
为适应不同床身的宽度，并且使感应器在宽度方向对正工件，本设备有横向运动功能。设有二档调速。由调速电机拖动丝杠和螺母执行。电机分快、慢两档调速，便于工件对正。
1、 设备频率可根据用户所加工工件要求，一般为25-35KHz,适宜淬硬层为2-4mm，淬硬层适中。硬度符合要求，变形量小。
2、 材料为HT200-HT300时，硬度为HRC45-53。
3、 速度比中频快1/3。
4、 感应器做工精细，根据用户导轨面结构，设计制作感应器，若导轨面过宽，感应器做成单边淬，若导轨面窄，可双边一次淬。
5、 感应器与导轨面之间的间隙控制采用导轨定位，避免感应器与床面之间接触打火，间隙始终保持一致、温度均匀、硬度一致。
6、 采用IGBT，国际先进器件，不要老式可控硅，效率比老式可控硅中频提高30%-40%，节电30%-40%。
7、 本设备为串联谐振电路拓扑，感应器为隔离悬浮电压，安全；而可控硅中频为并联谐振，感应器为直接电压500V，如绝缘破损受潮，则有不安全之虑。
8、 本设备采用国际最先进的PWM控制，占功比调功，进网侧不用电抗器，不用前级调功可控硅。对电网和其他设备影响甚微；而可控硅中频，用电抗器平波，前级可控硅调功，谐波严重，对电网和同网设备有较严重谐波干扰。
9、 本设备设有全面的闭环保护，保护速度为纳秒级：（1/1000000秒级）保证本设备主电路正常工作，主器件不损坏。可控硅式中频则常常烧坏昂贵的快速熔断器及可控硅。
10、 本设备设有全面的保护回路。如水温、水压、电压、电流等，确保设备正常工作。
11、 本设备加热速度快，生产是效率高，易于机械化与自动化，可方便与下道工序设备街接，实现同步、同节拍生产。
12、 本设备符合国际通行3S标准（SURE可靠、SAFE安全、SAVING节约），及3C标准（C00L低温、CLEAN清洁、CLAM安静）
13、 本设备无可控硅中频的啸叫噪音。
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