河北天元钢管制造有限公司拥有小口径螺旋，厚壁螺旋生产线4条，年产Φ219-1820*6mm-16mm钢管10万吨；高频直缝钢管生产线2条，年生产Φ219-820*6mm-30mm钢管12万吨。生产Q235、Q345、X52、X60等特殊型号、特殊材质的高材质螺旋钢管和直缝钢管。执行标准：5037、5040、9711.1、9711.2,3091。
我公司宗旨是：诚信为本创新为先以质取胜共谋发展! 河北百亿钢管、无缝钢管、热扩钢管、热轧钢管、大口径钢管、直缝钢管、热扩钢管，电力管件。钢管防腐、钢管保温、沧州钢管、沧州螺旋钢管、河北螺旋钢管、河北螺旋焊管、道、管网工程、管件招标。产品广泛应用于石油、天然气、煤气、供水、热力发电、蒸汽供热、水电站压力钢管、火力发电、疏浚工程、打桩、桥梁、钢构等多行业的基础工程

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沧州国标螺旋钢管生产工艺

　　沧州国标螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.

　　（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

　　（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

　　（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

　　（5）采用外控或内控辊式成型。

　　（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

　　（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

　　（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

　　（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

（10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

　　（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

　　（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

　　（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

　　（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

我公司有着一套国标螺旋钢管专业的生产线！