施工指南
总述
本施工指南阐明了丙烯酸材料在水泥混凝土基础上采用乳化沥青平整剂作为平整层的施工的总的要求，注意要点和方法，本指南仅供参考。
1.0基础要求
1.1水泥混凝土基础，标号不低于C25，厚度不低于150mm，混凝土基础结构中建议铺放防潮层，四周必须有排水沟渠，混凝土表面不能抹光，普通纹理面最为理想，根据场地建设的实际情况浇铸素混凝土或钢筋混凝土，并应在适量位置切割伸缩缝。
1.2如水泥基础结构中没有防潮层，且基础没有反水现象，可对基础适当处理后刮涂乳化沥青底料，如有反水现象，则不适合施工丙烯酸涂层。
1.3高寒地区则应考虑在基础结构层中加入保暖层以抵抗冬日的严冻。
1.4基础技术要求。
1.平整度：四米直尺高差不超过四毫米。
2.坡 度：控制在5‰到8‰之间，其中网球场只能采用单面坡。
3.水泥混凝土标号不低于C25，。
4.水泥混凝土完工后原则上须养护28天才能施工，但一般养护十四天左右就可施工。
1.5施工前基础处理
1.5.1基础质量的全面检查：
施工前的基础，不能有油污，不能有松动，空壳的部位，不能有草根或其它可能影响粘接力的异物存在。一旦发现有上述现象存在，必须予以处理。清理油污，铲草除根，松动和空壳的部位要切割，直至整个场地呈现出密实、平整和坚硬的表面来。
1.5.2水泥基础的打磨：
混凝土基础表面上总是会有浮浆，灰尘或泥土，甚至树叶鸟粪，这些异物堵塞了混凝土中的毛细孔，如不予清除将阻碍丙烯酸材料渗透到混凝土的毛细孔中去，这将是丙烯酸涂层日后起皮、脱层的原因所在。因此必须清理水泥基础上的所有有可能影响丙烯酸和基础粘结力的任何异物。彻底清除的方法就是使用水磨机进行打磨，不仅要打磨去掉异物，同时也要将场地中
兀的高处打磨平。
1.5.3水泥基础的酸洗：
酸洗是进一步打毛和净化水泥基础的重要步骤。可使用85%的工业磷酸或37%的盐酸，将之与清水稀释后浇洒在水泥面上，让其充分腐蚀水泥表面，十五分钟后，用高压水枪将整个场地清洗干净。酸洗加高压水枪的冲洗，使得水泥基础被酸腐蚀打毛，同时毛细孔中的杂物也尽可能的被清理干净，使得水泥基础不仅干净、粗糙，而且毛细孔内无杂物堵塞。
如水泥基础表面确实没有什么异物，经施工师傅认可后，也可不用打磨，但酸洗的酸的用量要适当增加。但任何情况下，仍然建议对水泥基础进行打磨。
务必注意：场地必须彻底清洗干净，绝对不能有一点点酸的残留，否则，日后会出现丙烯酸涂层和水泥基础分层的严重质量问题。
1.6施工时的天气要求。
1.6.1施工时必须天气晴朗，阴雨天请勿施工。
1.6.2温度低于10℃，高于35℃时，不适合施工。
1.6.3大气相对湿度大于85%，最好也不要施工。
1.6.4基础养护时间不够或基础含水率超过5%时也不应施工。
1.6.5基础未彻底清洗干净不能施工。
1.6.6刮风的天气也最好暂缓施工。
2.0松动空壳处及伸缩缝的修补
2.1如基础存在松动空壳的问题，其切割铲除后出现的大的凹陷是必须要不补平的。如凹陷深度超过10mm，为缩短修补所需的时间，建议如下两种修补方案：
一、方案一：聚氨酯粘接剂和黑胶粒
先用聚氨酯粘接剂薄薄滚涂一层底油后，将聚氨酯粘接剂和黑胶粒按1：6的比列混合搅拌均匀后，摊铺在凹陷处，用铝合金杆趟平，之后用镘刀拍实拍平。不要添加任何稀释剂，可适当添加催干剂。一般二十四小时候便可固化干燥。
注意：如果凹陷太深的话，建议使用小颗粒黑胶粒，这样不会导致场地太过偏软。
二、方案二：乳化沥青平整剂（PW-002A）和石英砂
将乳化沥青平整剂（PW-002A）和石英砂按3:4或5的比例，并按乳化沥青平整剂的重量的5%添加沥青增粘剂（PW-001A）后充分搅拌均匀后，摊铺在凹陷处，用铝合金杆趟平，之后用刮扒拍刮匀刮平。
石英砂要使用较粗粒径的。
注意：可一次补平，但干燥时间是修补厚度而不同。另外，如果补得太厚，夏日高气时，沥青油可能向上渗透，将其上的丙烯酸涂层染黑，出现所谓透底现象。
2.2伸缩缝的修补
如果伸缩缝的宽度超过5mm，可采用上述两种办法中任一种进行修补。但若宽度低于5mm,则无需如此修补。只需在施工平整层时填平则可。
3.0乳化沥青平整层的施工
3.1乳化沥青平整层的作用
凹陷修补完工后，即可施工平整层。平整层是整个涂层结构的基石和支撑层，它不仅是丙烯酸涂层结构中和水泥基础第一亲密接触层，同时也是水泥基础密封覆盖保护层。其含有的石英砂具有一定的厚度，是整个涂层厚度的主要体现者，对基础的一些细微的不平整具有一定的平整作用。
3.2材料配比
平整层所用的材料是由宝力威乳化沥青平整剂（PW-002A）,沥青增粘剂（PW-001A），40~70目石英砂和清水组成的混物，其材料配置如下：
PW-002A：PW-001A：40~70目石英砂 ：清水 = 10加仑 ：3kg：50 kg ：10加仑
3.3搅拌说明
材料依比例配置好之后，充分搅拌是必不可少的。使用机械搅拌器搅拌，直至各材料完全分散均匀。施工期间提料时也需不断搅拌确保混合均匀，保证混和料的流平性便于施工。
3.4施工
将上述混和料沿着球场的长度或宽度方向自一端开始倒成长形堆料，用胶扒刮平刮匀。不要形成由沙粒堆积组成的“沙痕线” 。平整层干燥后，若发现有沙痕，必须用铲刀铲平。
平整层施工层数一般不少于2层，根据基础的粗细状况不同而定.建议采用正交方向施工。
3.5干燥固化时间
平整剂层一般需要8个小时以上才能干燥，低温高湿的情况下干燥时间会延长。未干燥前，不得踏入。
3.6注意事项
平整层在施工时，可根据施工时的基础和天气状况，对砂和水的添加量适当调整，地面粗糙时刻适当多加点石英砂；温度高时可适量多加一些清水。
有些师傅，在施工平整层之前，判断基础无明水且尚未彻底干透之前，将乳化沥青平整剂和沥青增粘剂加水稀释搅拌后薄薄刮涂一层在水泥表面上，让其借助于水的润滑作用渗透到混凝土的毛细管中去，待其干燥后再施工平整层。建议这样施工，其好处在不多使用材料的情况下，优化施工工艺使涂层粘结力更强。
4.0场地试水及补平
4.1说明
水泥混凝土基础平整度不符合要求时，即存在或多会少，或大或小的积水范围。达不到“四米直尺高差不超过四毫米”的平整度的要求，一般需要补平。
4.2试水
在确定平整层彻底干燥后，可用水喉将场地浇满清水。静置二十分钟后，查看场地的积水情况，并用色笔将积水超标的区域圈划起来。之后，清除积水，准备修补。
4.3材料配比
修补积水的材料是由宝力威乳化沥青平整剂（PW-002A）, 沥青增粘剂（PW-001A）40~70目石英砂和清水组成的混和物，其材料配置如下：
PW-002A：PW-001A：40~70目石英砂 ：清水 = 10加仑 ：3kg：50kg：10加仑
4.4搅拌说明
材料依比例配置好之后，充分搅拌是必不可少的。使用机械搅拌器搅拌，直至各材料完全分散均匀。施工期间提料时也需不断搅拌确保分散均匀，保证混合料的流平性便于施工。
4.5施工
将上述混合料置于需修补的位置，用铝合金杆趟平后胶扒刮平刮匀。可一次补平。固化后，修补处可能不平整，要用铲刀铲平。
4.6干燥固化时间
修补层一般需要8个小时以上才能干燥，厚度越厚，固化干燥时间越长，低温高湿的情况下干燥时间会延长。未干燥前，不得踩踏。
4.7注意事项
如果积水深度过深，请使用较大粒径的石英砂，确保修补后的强度，避免补平后松软现象。
积水修补一般在完成第一层平整层后进行。修补完成后，再放水试水检验修补效果。若不理想，还需再次修补，直至达到要求的效果为止。之后，再施工第二层平整层。
5.0丙烯酸纹理层施工
5.1丙烯酸纹理层的作用
丙烯酸纹理层是含砂的彩色涂层，它既是平整层的覆盖保护层，又是整个丙烯酸涂层的耐磨层和球速调节层，可以根据客户的要求对纹理层进行调整以满足客户对场地完成面的粗细要求及球速快慢的要求。丙烯酸纹理层是整个丙烯酸结构的核心和关键。
5.2材料配比
纹理层所用的材料是由宝力威丙烯酸浓缩面料（PW-005）,60~80目石英砂和清水组成的混物，其材料配置如下：
PW-005：60~80目石英砂：清水 = 10 加仑 ：50kg ：10加仑
5.3搅拌说明
纹理层是由彩色丙烯酸浓缩面料（PW-005），精制石英砂和清水组成的混合物，可使用机械搅拌器搅拌，直至各组份充分分散均匀后才能刮涂。刮涂期间，混合料静置一小段时间后，再去提料时也需搅拌以保证混合料的均匀性和流平性，便于施工。
5.4施工
将混合均匀的纹理层混和料沿场地长度或宽度倒成长线性堆料，用胶扒刮平刮匀，刮扒走动时步伐一致，忌快慢不一，持扒力度均匀，不要厚薄不一，同时，尽量不要形成由沙粒堆成的沙痕线。
纹理层干燥前禁止入内。干燥后要全面检查一下，有沙痕线的地方要用铲刀铲除，飘落场内的树叶等其它杂物也要一并清除。
丙烯酸纹理层一般施工两层才能表现出场地优良的性能。两层纹理层可以正交方向分别施工刮涂。
5.5固化干燥时间
纹理层施工后一般需4个小时固化干燥，低温高湿天气则更长。
5.6注意事项
纹理层施工时更要精细，尽可能不要出现沙痕线，减少铲除这道工序，要以一个完整平整无色差的基面来迎接丙烯酸面层的施工。如果纹理层的效果不好，如不平整，色差明显等，那么即便丙烯酸面层完工后，呈现出的效果也大打折扣。
气温高时，可适量多加一些清水。
6.0丙烯酸面层施工
6.1丙烯酸面层的作用
丙烯酸面层对丙烯酸纹理层的色泽和表面有装饰作用，从而使丙烯酸最终完成面颜色更均匀，粗细更一致。
6.2材料配比
丙烯酸面层所用的材料是由宝力威丙烯酸浓缩面料（PW-005）和清水组成的混合物，其材料配置如下：
PW-005：清水 =
10 加仑 ：10加仑
6.3搅拌说明
丙烯酸面层是由彩色丙烯酸浓缩面料（PW-005）和清水的混合物，使用机械搅拌器搅拌，直至丙烯酸材料和清水充分分散均匀。刮涂期间，混合料静置一小会后再去取料时也需适量搅拌以保证混合料的均匀性，避免材料不均匀造成的面层材料出现色差，气温高时，可适量多加一些清水。
6.4施工
将混合均匀的面层材料沿场地长度或宽度倒成长线性堆料，用胶刮扒将之扒平扒匀，刮扒走动时步伐一致，忌时快时慢，持扒力度和角度不要太大变化，保证厚薄均匀。
切记刮涂千万不能形成线性堆料痕。面层完成后是不能再铲除的了，否则场地色泽的均匀一致性会受到破坏。
一层丙烯酸面层即可呈现出良好的效果。为保证表面的磨擦力和避免表面过于光滑，面层层数不宜过多，最多刮涂二层。
6.5固化干燥时间
面层施工后需4个小时固化。低温高湿情况下，固化时间会长一点。在确认干燥之前，绝对不能踏入。
6.6注意事项
丙烯酸面层是整个丙烯酸涂层的脸面，确保色彩鲜艳，颜色一致。温度太高时切勿施工，刮风天气也请暂缓施工以防止场外杂物借风力刮入场内，从而对丙烯酸面层表面造成破坏。
7.0球场白划线施工
根据实际情况，球场界线一般刷1~2层就可产生极佳的视觉效果。
7.1搅拌说明
丙烯酸白线漆一般无需加水，只需轻微搅匀即可。
7.2球场开线
依场地标线尺寸的国际标准在已完工丙烯酸材料的基面上将界线标注出来，并用木斗线弹标出来。之后，把美纹纸沿着弹标出来的弹线贴上，美纹纸一定要和丙烯酸面粘贴紧密，不能有起皱或分离现象。
7.3划线
为避免白线出现毛刺，可将美纹纸内侧一边刷涂上同色的丙烯酸材料，从而避免白线油渗透形成的毛刺，待其干燥后，用毛刷或喷枪或其它专业喷划工具将白线油刷涂或喷涂于美纹纸之间的界线区域上。
白线油一般需4个小时干燥时间，低温高湿情况下，干燥时间会相应延长。
7.4注意事项
标划球场白线时，有可能不小心将红色料滴到绿色区域，或绿色料滴入红色区域，一旦发现可湿布拭去，如不能彻底拭去，可用小刷子点蘸未加水的丙烯酸浓缩面料轻轻刷一遍即可。
8.0备注说明
8.1基础说明
丙烯酸材料仅适用于沥青混凝土基础和水泥混凝土基础。对于其它基础则不推荐使用。若实有需要，请咨询“宝力威”材料供应商或当地代理商。
8.2裂缝无法克服
铺装了宝力威丙烯酸材料并不能从根本上保证裂缝问题不出现或不从基础裂缝上反射上来。事实上，丙烯酸材料本身并不会暴裂，其裂缝都由基础裂缝向上反射上来将丙烯酸层拉裂的。
8.3配料加水说明
丙烯酸材料的配置都是需要加水的，一旦加水过多，材料浓度太稀就出现色差、泡沫、粘接力减弱、起砂和耐磨性降低等现象。一定要用清洁干净的可饮用水来配料。
8.4防冻说明
丙烯酸材料是环保水性材料，在储存和运输过程中一定要做好防冻措施，持续过久暴露在冰冻的环境下，会导致材料冻坏无法使用。
球场系列
弹性系统（全丙烯酸结构）+沥青混凝土基础
指南
总述
本施工指南阐明了丙烯酸材料在沥青混凝土基础上施工的总的要求，注意要点和方法，本指南仅供参考。
1.0基础要求
1.1沥青混凝土基础一般建议铺压热拌沥青混凝土，厚度不低于70mm，其中40mm厚粗沥青混凝土，30mm厚细沥青混凝土，四周必须有排水沟渠，无须切割伸缩缝。冷拌沥青混凝土在特殊条件下可征求材料供应商或代理商的同意后也可使用。
1.2基础技术要求。
1.平整度：四米直尺高差不超过四毫米。
2.坡 度：控制在5‰到8‰之间，其中网球场只能采用单面坡。
3.沥青混凝土中石子尺寸不要太大，AC10比较适合。
4.沥青混凝土完工后原则上须养护15天才能施工。
1.3施工前基础处理
1.3.1基础质量的全面检查：
施工前的基础，不能有油污，不能有压路机碾压时的压痕，不能有松动、空壳的部位，不能有草根或其它可能影响粘接力的异物存在。一旦发现有上述现象存在，必须予以处理。清理油污，铲草除根，松动和空壳的部位要切割，压痕要处理，直至整个场地呈现出密实、平整和坚硬的表面来。
1.3.2压痕和突兀处的处理：
由于摊铺技术或压路机碾压环节的问题，沥青混凝土基础时常会出现高低不平的压痕或局部突兀导致平整度不达标。压痕的问题一般可用铁锤敲平，突兀之处实在敲不平，可用水磨机打磨，以保证场地的积水在规范要求的范围内。
1.3.3沥青混凝土基础的清洗：清洗是净化基础的重要步骤。沥青基础表面孔隙率高，空隙里面含有大量灰尘、泥土甚至鸟粪等会影响丙烯酸涂层和沥青基础粘结的杂物。因此必须全部彻底清除干净。有可能的话，使用高压水枪进行整场逐步冲洗，确保空隙中的杂物被清理。
务必注意：场地必须彻底清洗干净，否则，日后会出现丙烯酸涂层和沥青基础分层的严重质量问题。
1.4施工时的天气要求。
1.4.1施工时必须天气晴朗，阴雨天请勿施工。
1.4.2温度低于10℃，高于35℃时，不适合施工。
1.4.3大气相对湿度大于85%，最好也不要施工。
1.4.4基础养护时间不够或基础表面有明水时也不应施工。
1.4.5基础未清洗干净不能施工。
1.4.6刮风的天气也最好暂缓施工。
2.0松动空壳处的修补
2.1如沥青基础存在松动空壳的问题，其切割铲除后出现的大的凹陷是必须要不补平的。如凹陷深度超过10mm，为缩短修补所需的时间，建议如下两种修补方案：
一、方案一：聚氨酯粘接剂和黑胶粒
先用聚氨酯粘接剂薄薄滚涂一层底油后，将聚氨酯粘接剂和黑胶粒按1：6的比列混合搅拌均匀后，摊铺在凹陷处，用铝合金杆趟平，之后用镘刀拍实拍平。不要添加任何稀释剂，可适当添加催干剂。一般二十四小时候便可固化干燥。
注意：如果凹陷太深的话，建议使用小颗粒黑胶粒，这样不会导致场地太过偏软。
二、方案二：丙烯酸平整剂（PW-002）和石英砂
将丙烯酸平整剂（PW-002），石英砂和清水按以下比例配置：
PW-002：石英砂 ：清水 = 10加仑：50 kg ：10加仑
混合料充分搅拌均匀后，摊铺在凹陷处，用铝合金杆趟平，之后用刮扒拍刮匀刮平。
注意：石英砂要使用较粗粒径的。修补效果好，但干燥时间较长。
3.0丙烯酸平整层的施工
3.1平整层的作用
凹陷修补完工后，即可施工平整层。平整层是整个涂层结构的基石和支撑层，它不仅是沥青基础真正的贴身粘结层，彻底将沥青基础密封覆盖起来，同时其含有的石英砂具有一定的厚度，对沥青基础的大量空隙具有补平功能，对细微的不平整具有一定的平整作用。
3.2材料配比
平整层所用的材料是由宝力威丙烯酸平整剂（PW-002）,石英砂和清水组成的混物，其材料配置如下：
PW-002：石英砂 ：清水 = 10加仑：50 kg ：10加仑
沥青基础的孔隙率可能因为使用石子大小不同而有较大差异，故在选择石英砂时应根据沥青面的粗糙程度来定。过粗，则应选用小目数的石英砂，反之，应选用较大目数的石英砂，但不要大于40~70目。
3.3搅拌说明
材料依比例配置好之后，充分搅拌是必不可少的。使用机械搅拌器搅拌，直至各材料完全分散均匀。施工期间提料时也需不断搅拌确保混合均匀，保证混和料的流平性便于施工。
3.4施工
将上述混和料沿着球场的长度或宽度方向自一端开始倒成长形堆料，用胶扒刮平刮匀。不要形成由沙粒堆积组成的“沙痕线” 。由于沥青基础孔隙率较大，第一层平整层吃料比较多，为保证空隙被充分填平填实，刮扒走动时，步速要适当放缓，持扒力度适当加大。第二层平整层施工时刮扒走动时不快不慢，匀步前进，持扒力度适当较小。平整层干燥后，若发现有沙痕，必须用铲刀铲平。
平整层施工层数一般1~2层，根据沥青基础的粗细状况不同而定.两层以上建议采用正交方向施工。
3.5干燥固化时间
平整剂层一般需要8个小时以上才能干燥，低温高湿的情况下干燥时间会延长。未干燥前，不得踏入。
3.6注意事项
平整层在施工时，可根据施工时的基础和天气状况，对砂和水的添加量适当调整，地面粗糙时刻适当多加点石英砂；温度高时可适量多加一些清水。
沥青基础过于粗糙时应使用较大粒径的石英砂。
4.0场地试水及补平
4.1说明
沥青混凝土基础平整度不符合要求时，即存在或多会少，或大或小的积水范围。达不到“四米直尺高差不超过四毫米”的平整度的要求，一般需要补平。
4.2试水
在确定平整层彻底干燥后，可用水喉将场地浇满清水。静置二十分钟后，查看场地的积水情况，并用色笔将积水超标的区域圈划起来。之后，清除积水，准备修补。
4.3材料配比
修补积水的材料是由丙烯酸平整剂（PW-002）,石英砂和清水组成的混和物，其材料配置如下：
PW-002：石英砂 ：清水 = 10加仑：50kg：10加仑
由修补的积水深度来选择石英砂的大小。较深，则应选用小目数的石英砂，反之，应选用较大目数的石英砂，但不要大于40~70目。
4.4搅拌说明
材料依比例配置好之后，充分搅拌是必不可少的。使用机械搅拌器搅拌，直至各材料完全分散均匀。施工期间提料时也需不断搅拌确保分散均匀，保证混合料的流平性便于施工。
4.5施工
将上述混合料置于需修补的位置，用胶扒刮平刮匀。可一次补平，但积水过深处要用粗颗粒石英砂。
4.6干燥固化时间
修补层一般需要8个小时以上才能干燥，修补越厚，固化时间越长，低温高湿的情况下干燥时间会延长。未干燥前，不得踩踏。
4.7注意事项
如果积水深度过深，请使用较大粒径的石英砂，确保修补后的强度，避免补平后松软现象。
积水修补一般在完成第一层平整层后进行。修补完成后，再放水试水检验修补效果。若不理想，还需再次修补，直至达到要求的效果为止。之后，再施工第二层平整层。
5.0粗颗粒弹性层的施工
5.1粗颗粒弹性层的功能说明
粗颗粒弹性层是整个弹性丙烯酸结构弹性特点主体和主要表现者，它内含优质精选的黑色橡胶颗粒，颗粒粒径级配合理，能充分传达出高弹的特点，是减轻场地对人腿、脑震荡的关键，能有效降低运动时的疲劳感觉。
根据丙烯酸结构整体厚度要求的不同，粗颗粒弹性层的施工层数又相应不同。
丙烯酸结构厚度 | 粗颗粒弹性料层数 | 备注说明 |
3mm | 1~2 | 由于采用的橡胶颗粒的粒径大小不同，加上 施工师傅施工手势的不同，往往第一层粗颗 粒弹性层太多秃头和不均匀形成不了应有的 厚度，需要第二层粗颗粒弹性料去回填。有 经验的师傅则能通过用量和施工技术的控制 完成一层既有厚度又少秃头的粗颗粒层。 |
3mm | 2~3 | |
4mm | 3~4 |
5.2材料配比
粗颗粒弹性层是由丙烯酸粗颗粒弹性料（PW-003A）和清水的混合物，两者配比如下：
PW-003A：清水= 10 加仑 ： 11~12加仑
注意：弹性料为纯丙烯酸产品，切勿添加任何其它材料（如水泥，石英砂等）。可适当添加少量由生产商供应的橡胶粒。
5.3搅拌说明
混和料的充分搅拌是必不可少的，使用机械搅拌机充分搅拌直至形成分散均匀，流平性好的弹性料，高温天气时可适量多加一些清水。如需另外添加橡胶粒的，最好使用干燥的胶粒，边搅拌边缓缓放入胶粒，确保胶粒彻底充分的分散。
5.4施工
将弹性混和材料沿场地长度方向或宽度方向自一端开始倒成长形堆料，用胶刮扒刮平刮匀。第一层粗颗粒施工时，刮扒速度要放缓，持扒力度松弛，尽可能降低第一层粗颗粒弹性层出现秃头或不均匀现象；第二层及以上粗颗粒弹性层施工时，刮扒走动要慢，持扒下压力度要加大，尽可能将将上一层弹性层形成的空隙填平，做到每完成一层弹性层不仅厚度增加，而且完成面越来越平整。切记施工不要形成胶粒堆积的“胶堆线”。
粗颗粒弹性层施工超过1层时，建议采用正交方向施工，这样对提高平整和密实度都有好处。
5.5干燥刮花时间
弹性材料的固化干燥相对时间长一些，一般需至少16小时才能固化，低温高湿的天气，固化时间会更长。未固化之前，请勿踏入。
5.6注意事项
粗颗粒弹性料是纯水性材料，其固化干燥就是水分的挥发。需要指出的是，千万不要为赶工期，将几层的弹性料一次性施工。其结果时，弹性层太厚导致表面固化后形成一层致密的膜，而里面则存在大量的水分无法挥发，永不能干燥，最终整个粗颗粒弹性层永远是表干里不干，最后只有全部铲掉。
6.0细颗粒弹性层的施工
6.1细颗粒弹性层的功能说明
细颗粒弹性层是整个弹性丙烯酸结构弹性特点的次要表现者，它内含优质精选的黑色橡胶粉，粉粒粒径级配合理，不仅能进一步表现弹性的特点，而且它还起到平整粗颗粒弹性层的粗糙表面的作用。
总体而言，不论丙烯酸结构整体厚度如何，细颗粒弹性层的施工层数一般不少于两层。
6.2材料配比
细颗粒弹性层是由宝力威丙烯酸粗颗粒弹性料（PW-003B）和清水的混合物，两者配比如下：
PW-003B：清水= 10 加仑 ： 11~12加仑
注意：弹性料为纯丙烯酸产品，切勿添加任何其它材料（如水泥，石英砂等）。可适当添加少量由生产商供应的橡胶粉。
6.3搅拌说明
混和料的充分搅拌是必不可少的，使用机械搅拌机充分搅拌直至形成分散均匀，流平性好的弹性料，高温天气时可适量多加一些清水。如需另外添加橡胶粉的，最好使用干燥的胶粉，边搅拌边缓缓放入胶粉，确保胶粉彻底充分的分散。
6.4施工
将弹性混和材料沿场地长度方向或宽度方向自一端开始倒成长形堆料，用胶刮扒刮平刮匀。第一层细颗粒施工时，刮扒速度要放缓，持扒力度加大，尽可能填平粗颗粒弹性层表面的空隙；第二层及以上细颗粒弹性层施工时，刮扒走动要慢，持扒下压力度适当加大，尽可能进一步平整粗颗粒弹性层的粗糙表面，做到每完成一层弹性层不仅厚度增加，而且完成面越来越平整。切记施工不要形成胶粒堆积的“胶堆线”。
细颗粒弹性层施工时，建议采用正交方向施工，这样对提高平整和密实度都有好处。
6.5干燥刮花时间
弹性材料的固化干燥相对时间长一些，一般需至少16小时才能固化，低温高湿的天气，固化时间会更长。未固化之前，请勿踏入。
6.6注意事项
细颗粒弹性料是纯水性材料，其固化干燥就是水分的挥发。需要指出的是，千万不要为赶工期，将两层的弹性料一次性施工。其结果时，弹性层太厚导致表面固化后形成一层致密的膜，而里面则存在大量的水分无法挥发，永不能干燥，最终整个弹性层永远是表干里不干，最后只有全部铲掉。
7.0弹性料密封层
7.1弹性料密封层的作用
丙烯酸弹性层的施工，虽然粗细搭配施工，一层层平整上来，但即便两层细颗粒弹性层完成后，其表面还是相对粗糙。弹性料密封层的作用一方面彻底平整弹性层的粗糙面，一方面形成弹性层的保护层。本质上说，密封层也就是一层纹理层，因为它也有提高厚度，调节球速和表面粗糙程度的作用。
7.2材料配比
密封层材料是由宝力威密封剂（PW-004）、精制石英砂及清水组成的混和物，材料配比如下：
PW-004：石英砂 ：清水 = 10 加仑：50 kg ：10加仑
由于弹性层最终形成的基面的空隙状况不同，选用的石英砂也相应有所不同。过粗时采用低目数石英砂，否则，使用高目数石英砂。一般施工1层即可。施工层数过多，就会抵消弹性层的弹性，更会导致表面涂层龟裂。
为提高材料的流动性，也可适当加入一点宝力威丙烯酸浓缩面料。这样，密封层固化后则不再是灰白色的，而是你所加入的丙烯酸浓缩面料的颜色，不过色泽较浅而已。
7.3搅拌说明
混和料的充分搅拌是必不可少的，使用机械搅拌机充分搅拌直至形成分散均匀，流平性好的弹性料，高温天气时可适量多加一些清水。
7.4施工
将密封层混合材料沿场地倒成长线性堆料，用胶扒刮平均匀，刮扒走动要步伐均匀，忌忽快忽慢，切记不要形成“沙堆线”。密封层最核心的作用就在于平整弹性层的粗糙面，使其更加密室和平整，为丙烯酸纹理层的施工提供好的基面。密封层固化后，要全场检查有无弹性层中的胶粒探头现象，即密封层无法覆盖住个别的胶粒，若有，则用磨机将其打磨后清除干净。
同时，注意固化期间有无杂物落进场地，有的话，固化后，一定要清除。
7．5固化干燥时间
密封料一般至少4个小时才能干燥，厚度越厚，固化时间越长，低温高湿的天气，干燥时间会更长。
7.6注意说明
密封层是铺装在弹性层的表面上的，故其材料单位用量比较大。弹性层完成面越粗糙，密封料用量越大，含的石英砂就越多，刚性越强，对弹性层的弹性作用抵消的越多。因此，弹性层的施工质量一定要控制好。
