产品说明：

CMT——冷金属过渡

MIG/MAG超薄板焊接

CMT技术使不可能变为可能

   许多材料无法承受焊接过程中持续不断的热量输入，为了避免熔滴穿透，实现无飞溅熔滴过渡和良好的冶金连接，就必须降低热输入量，而CMT技术实现了这种可能。在应用CMT技术的焊接过程中必须理解“冷”这个概念。它相对于传统的MIG/MAG焊接过程而言，电弧温度和熔滴温度确实比较“冷”。它的特点是冷热循环交替。福尼斯公司通过协调送丝监控和过程控制实现了焊接过程中“冷”和“热”的交替。从而实现在MIG/MAG焊接过程中的无飞溅焊接甚至可实现0.3mm超薄板的焊接。

焊接技术领域的巨大进步

一项与众不同的新技术

CMT在焊接技术方面开辟了全新的领域。历时五年的艰苦研究，终于使这项技术日趋成熟，并得到广泛应用。

无飞溅过渡

在短路状态下焊丝的回抽运动帮助焊丝与熔滴分离。通过对短路的控制，保证短路电流很小，从而使得熔滴过渡无飞溅。这就是CMT技术：无飞溅冷熔滴过渡。

   通过CMT技术可以很轻松的实现无飞溅焊接，MIG钎焊，钢与铝的连接，0.3mm超薄板的焊接以及背面无气体保护的对接结构件的焊接。而传统的焊接技术要实现这些应用将耗费巨大的精力。

送丝监控与过程控制的统一

   CMT技术第一次将送丝与焊接过程控制直接地联系起来。当数字化的过程控制监测到一个短路信号，就会反馈给送丝机，送丝机作出回应回抽焊丝，从而使得焊丝与熔滴分离。在全数字化的控制下，这种过渡方式完全区别于传统的熔滴过渡方式。

低热输入量

   CMT技术实现了无电流状态下的熔滴过渡。当短路电流产生，焊丝即停止前进并自动回抽。在这种方式中，电弧自身输入热量的过程很短，短路发生，电弧即熄灭，热输入量迅速地减少。整个焊接过程即在冷热交替中循环往复。

整个系统支持CMT技术

   在实现CMT技术之前，首先必须开发与之配套的系统设备。例如送丝机的技术水平就必须符合CMT技术的要求。在整个系统中有两个独立的送丝系统。前一个是带拉丝机构的CMT焊枪，它以70次/秒的频率向前或向后送丝。后一个是CMT VR7000送丝系统，将焊丝从焊丝盘中抽出，两个送丝系统都实现了数字化控制。CMT Robacta送丝系统无传动装置，它利用了高效的前后交替转动的马达直接进行送丝。该装置确保了精确的送丝和恒定的接触压力。该系统还有一个新特点，焊枪的电缆可以和焊枪马达部分分离，这样可以迅速更换而不需要重新设置TCP-（Tool Centre point）。同时整个系统配备了一 个焊丝缓冲器，它处于两个送丝系统之间，为焊丝在两个送丝系统之间提供了一个缓冲空间，削弱了两个送丝系统对焊丝的冲击力。通过这样的方式就可以方便的监控焊丝前进过程是否顺畅。缓冲器轻巧实用，可以悬挂在一个平衡架上，也可以安装到机器人手臂的第三轴上。不需要任何工具就可以更换缓冲器内部的衬垫。

CMT技术在焊接领域设定了新标准

材料

   CMT技术拥有广泛的应用领域。几乎可以应用于所有已知的材料。

应用

CMT系统的结构

   前文已经提到，CMT绝对是一项新技术。基于这个原因，与其它数字化系统比较该系统拥有其独特之处。例如：为了实现CMT技术，所有设备被统一起来，并且彼此协调工作。

⒈TPS3200/4000/5000CMT电源

     全数字化微电脑处理器控制和全数字化GMA逆变电源。

⒉RCU5000i遥控器

全文本显示的遥控器，Q-Master控制功能的焊接参数监控，向导指引模式，系统化的菜单结构，人工管理功能。

⒊FK4000R冷却系统

坚固可靠，确保了对机器人焊枪的最佳冷却效果。

⒋机器人控制箱

适用于所有型号的机器人，不管机器人是通过数字信号，模拟信号或field-bus方式进行数据传输。

⒌VR7000CMT送丝机

数字化控制的送丝机，适用于所有普通的送丝管。

⒍CMT Robacta焊枪

全数字化控制的轻巧的机器人用焊枪。无传动装置，安装有高效的双向动力学传动马达，适宜精确的送丝和恒定的接触压力。

⒎焊丝缓冲器

削弱了两个送丝系统对焊丝的冲击力，为焊丝在两个送丝系统之间提供了一个缓冲空间。该装置可以悬挂在一个平衡器上或固定在机器人手臂的第三节上。

独到性能

作为完全的“冷“焊技术，CMT同时还具备许多其它优点：无飞溅起弧，减少了焊后清理工作。能够进行薄板对接焊而不需要对工件进行背面气体保护。良好的搭桥能力使得焊接过程操作容易，特别适用于自动焊。CMT焊机复合了多种焊接工艺，可以实现：脉冲焊，非脉冲焊，CMT焊接。其他特点包括：保护气无损失，自动关闭和开启水冷系统，低的空载损耗，高效，模块化设计，通过电脑升级等等，所有上述的特点使得数字化MIG/MAG焊机综合性能异常优越。

安全性高

福尼斯焊机的工作安全性相当高。这些焊机均有S标志，CE标志，IP23保护等级，漏电监控，温控装置。此外由于应用了CMT技术的系统，焊接过程无飞溅，烟尘少，那么对环境和人的伤害就很小。

技术新领域

CMT技术被应用到哪些的特殊领域？CMT技术适用于哪些金属材料？CMT技术应用范围广泛，适用于任何薄板甚至0.3mm的超薄板。它可以实现镀锌板的MIG钎焊，钢与铝的连接。而在CMT技术出现之前，要实现这些方面的焊接，需要极其苛刻的条件或者要综合各种焊接工艺才能完成。几乎没有任何一种焊接工艺可以独立完成这些焊接。但是，当CMT技术出现之后，这些不可能的工作现在都成为了现实。

CMT技术开辟了焊接领域的新纪元。这项技术成功被应用到汽车工业，航天领域以及建筑，钢结构等领域。当然它也适用于所有普通的母材和填充金属。