开料专家系统是专门针对裁板开料而设计的排样优化系统，它凭借国内、世界的排样智能优化算法高效解决企业裁板开料问题，是目前应用数学和计算机辅助排样领域的优秀软件之一，能自动完成零件优化排样和规划下料，最大限度节约人工、加快生产周期和提高材料利用率。经历八年的探索和完善，开料专家系统已经日趋完善并广泛应用于家具(橱柜、家装)、玻璃(五金)、建筑型材、钢材、电子、皮革、PCB电路板、汽车(船舶)、包装(印刷)等诸多行业中，为广大的企业带来了实实在在的收益！
主要的功能：
一、最佳利用
A、提升板材利用率，直接带来丰厚的经济回报。通过导入或输入相关零件及板料数据，系统自动为您提供最佳的开料方式和最高的板材利用率。系统自动生成开料图指导工人裁板作业，确保在工人工作效率不降低的同时做到利用率最高。使用家具开料系统一般可为企业提升3%—8%的板材利用率，每年为企业直接带来数以十万乃至几十万的经济收益！
软件生成的开料图：
B、余料优先使用并精准选料，最大限度为企业节省原料成本。开料系统有着功能强大的余料管理功能，每次开料计算时，系统可通过选择“余料优先”的选料功能，通过面积的有效匹配，优先把合适开料的余料挑选出来先行开料，等余料不足时再开大板，把余料的利用达到极致。通过最大限度地减少了余料的浪费，每年为企业节省了大量的成本。
余料统计图：
二、物料控制
A、板料采购计划预算。即一个订单下来，通过系统我们很快就可以精准地计算出，这批订单里，各种材质、厚度的大板各需要多少张，目前我们的仓库还有多少张，我们还需要采购多少张。这个数据是精确的数据，我们采购部门人员可以在充分考虑额外的损耗等因素，非常精确地把需要采购的板料及时采购回来，有效杜绝了中途缺料、多余采购等困扰企业已久的问题；
B、生产精确领料。由于开料工人关注的是个人的工作效率和收入，很多裁板工人对板料的浪费都非常严重。在工厂对板料没有有效控制的前提下，每年的板料浪费都是相当惊人的。通过开料系统，我们可以非常准确地统计出来，每天每个车间，各种材质、厚度的板料实际需要领用多少张。以系统统计的数据为100张为例，管理人员心中就可以非常有数，如果工人领用了101、102张，这些都是可控的范围，如果工人领用了105、106张时，管理人员就必须加强管理了。
C、工人有效考核。又快又好才是我们追求的目标。在做到精准领料的同时，我们可一周或一个月对裁板工人进行一次工作效能的考核。对工作效率高，又能省板的工人，我们就可以给予奖励，反之，我们就可以采取有效的管理手段加强管理。
四，与电子锯、数控（CNC）系统做集成
开料系统可与南兴、豪迈等电子锯进行数据的集成，可与ERP、数控（CNC）系统做集成。通过数据的无缝联接，大大减少了开料工人手工录入的工作量，确保了数据的准确性。
五、专业的实施服务
经过八年的锤炼，历经众多客户的实践，公司培养了一批富有实践经验的开料专家。我们深信：只有配以良好和专业的实施服务，开料系统才可能最终在企业中充分发挥它的效能，为企业带来丰厚的回报。
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