1.1该系列数控等离子/火焰切割机，可提供多种数控系统供用户选择。用户可按需要选取各种功能的部件，具有自动点火、自动穿孔、自动切割、喷粉划线、切割返回、动态图形跟踪显示等功能，实现了切割全过程的自动控制。如运用三割炬，还可切割多种形式的坡口。等离子电源可配置BODA系列等离子切割机，也可根据用户的要求配置美国AYPERTHERM公司的各种等离子电源和割炬。它可用于切割碳钢、铝合金、不锈钢和其它有色金属。切割方式可实行干式或水下切割。1.2 精度高，切割质量好
为满足高速度，高精度的要求，在设计和加工制造中，对影响整机的磨擦、齿隙、刚度、惯量等机械结构因素进行了综合考虑，并运用计算机对机器的动态进行分析。整机系统部分采用先进的松下交流伺服系统，传动部分采用了齿轮齿条无间隙传动，ENC具有自动加减速、终点控制、恒速控制、割缝补偿等功能，使该机达到了响应速度快、定位精度高、割缝质量好的要求，各项精度指标已达到国外同类产品的标准。1.3稳定可靠，使用方便
控制系统由数控、电气和伺服3个子系统组成，其中核心零部件采用国外名牌产品，数控装置配有中文显示菜单和多种输入方式，操作灵活方便。电气系统采用模块化结构，布线简捷、合理、规范、维修方便，内装微处理器和大规模集成电路，体积小、性能稳定可靠。本系列产品配以用户界面良好，功能超强的自动编程系统。因此用户从程序生成，程序转入到切割加工全部实现计算机化操作，保证了机器的操作简便和稳定可靠。
横向导轨采用高精度精磨导轨，经精密加工的滑动导轨紧固在带支座的混凝土或钢架基础上，并配有调节螺栓，以便安装和调整。加工精度7级。43公斤级。
2．机器门架及传动装置
机器门架由端架和横梁组成。
横梁采用矩型方管结构，回火去内应力，具有很高的强度和刚性。横梁上可安装多个小车。
钢带随动的横向驱动机构。
机械部分实现高精度齿轮齿条传动。
纵横向移动装置均采用拖链。
XY轴减速器均采用德国NEUGART公司原装减速器(减速器与电机安装为一体)保证运行时低噪音及产生的齿轮间隙。
3．机器驱动
机器的驱动是由可靠的原装松下伺服电机驱动系统实现的。纵向和横向的驱动装置都由驱动齿轮箱和精密齿条组成，驱动齿轮箱可作齿隙调整，末级齿轮和齿条间的啮合可自动消隙，从而保证了机器在连续运动中的高精度。
4．单割炬组
4．1 火焰单割炬组
单割炬组配一把火焰单割炬，用于碳钢的常规切割。电磁阀采用意大利CEME。
4．2 等离子割炬组
单割炬组配一把等离子割炬，用于不锈钢的常规切割。
4．3 升降调节装置
升降装置为同行最优，采用减速电机直传丝杆，带动割炬升降，其中影响整机切割精度的关键部位－导向杆选用双圆柱直线导轨，保证上下方向运行平稳可靠各割缝的垂直度。
5. 电子自动点火
电子点火在同时使用好几个割炬工作时十分方便,只需操纵控制板上的按钮,预热的气体即自动点燃,电子点火也可通过数控程序来实现。可点燃气体为乙炔、丙烷、液化气、天然气等。
6. 气路系统
6.1 本系统特点
6.1.1 整个系统简捷，安全可靠，中间环节少，从而减少了气体压力损失，并保证了系统工作的可靠性。
6.1.2 系统拆卸维修方便，系统采用符合国标标准的软管接头和管箍，可在系统任何一个部位方便地拆卸。
6.1.3 本系统具有自动穿孔、自动点火功能，给用户切割提供了方便。
6.2 气路系统结构的说明
6.2.1 气源
本系统采用氧气、燃气作为火焰气体，供气按本单位的条件来决定：氧气和燃气可采用气站、汇流排，供气纯度必须在99.5%以上。
6.2.2气管及气管接头
本系统采用的气管为进口气管，氧气管为蓝色，燃气管为红色，禁止混淆预热氧胶管与切割氧胶管。本系统采用的接头全部为铜制活接头，用户可方便地拆卸任何一连接处。
6.2.3电磁阀
电磁阀分别控制燃气、预热氧、切割氧，通过对电磁阀的通断控制，可实现本系统的自动穿孔及切割功能。
6.2.4气路面板
气路面板为系统的压力控制单元，能保证供气的最高压力为0.7～0.8Mpa，它包括氧气减压阀及燃气减压器。根据系统的需要，减压器的溢流孔都被堵塞，以防发生氧气和燃气泄露。气体面板上还设有压力表，分别显示预热氧、切割氧、燃气的压力，切割结束后，压力表一定得回零。
6.2.5 分流器
分流器将氧气和燃气分成若干支流，分别供应给各分支气路，这样使得整个气路走线方便，层次分明。
6.2.6 割炬、割嘴、回火防止器
割炬采用标准的机用直把式割炬，切割厚度为6-200mm。为了使火焰切割机的软管和供气管路安全可靠，在软管和割炬调节之间及点火枪装置上安装了回火防止器，回火防止器要经常检查，严禁有任何损坏。
5.1原装美国海宝公司生产的VOYAGER III控制系统