RFID服装电子工票“精益”生产管理系统概述：针织服装企业生产现场管理混乱1.从班组长、主管到厂长对生产工艺要求从不深入阅读分析，总是是懂非懂，对生产进度总是口头说说，缺乏明细的具体计划，做多少算多少。“尽量抓紧”“差不多”“不可能”“我也没有办法”常常挂在嘴边作为任务完不成的理由。
2.班组长品质意识差，麻木追求产量，不开产前分析会事前准备加强控制，每次总是等问题出现后去补救，每天忙于“救火”工作。工作无效率，处理问题无结果，从无主动回报工作的好习惯。
3.经理、厂长只会下达任务，对如何正确指导员工实际操作不做分析研究，现场处理问题总是不彻底、不果断。做到那里想到那里，根本没有用正确的方法去做正确的事。
4.关键时刻厂长、车间主管缺乏主动性及现场统筹、组织指挥能力，每次出货总是忙、乱、差、错。
5.品质出了问题不是先解决为快，而是在办公室追究对证、扯皮、责怪、骂人、逃避和推御责任。
6.部门之间团结协作意识差，总是以自我为中心，不顾大局，从不主动与他人沟通协作，心胸狭窄的甚至给工作设定阻力7.大多数车间主管、组长通常喜欢讲：“我跟他说过了”“真麻烦”“差不多就行了”不负责任的话。品质第一的意识十分浅薄。
8.厂长、主管、组长缺乏成本核算、数字、和表格规范管理的概念，从不做规范的现场记录，对流量从不知如何控制，积压大量半成品出不了成品，最后一次交后道大量回修。
9.部门之间工作不协调，岗位职责不清，每天工作无计划、行动无目标、操作工缺乏责任感。业务员、采购员、技术员人与人之、部门之间缺乏沟通和讨论，总是勾心斗角、拉帮结派，消极怠工，影响团结。
10.现场生产流程管理不规范，程序混乱无先后，组长不会写工序、测工时，计件工价不合理，造成员工情绪化。每到月终发工资总有扯不清的员工闹到办公室或找老板投诉。
11.生产工艺资料编写格式既不标准化又不规范发放，什么资料该发给谁？谁审核？转交给谁？如何存档编号装订等等，看上去总是乱糟糟，要寻一份资料更是难上难。客人验货时甚至连样衣都会找不到。
12.面辅料采购无具体计划，跟进不力，该到的没到，不该到的先到，严重影响生产部门进度和交期。仓库发放时手续不清，管理制度不建全，经常缺件少数、补数，甚至发错辅料造成严重损失。
13.部门主管缺乏严格的组织纪律性，原则性不强，执行力不够，自身的职业道德素养和爱岗敬业的态度就有问题，更谈不上去教育下属。
14.员工散漫，经常请假，工作效率低下，整天抱怨工资低，人员流动频繁，车间总是到尾期大量交货到后道，严重返修无人问津，最后通宵也不能按时交货，造成客户投诉、空运、扣款。
15.外发跟单员无序操作，经常发错料，与加工厂扯皮，关系紧张。质量控制更是一头雾水，常有带款出货的事件发生。
16.高层领导缺乏整体规划能力和组织教育能力，员工队伍整体素质教育、技能培训的力度不够深入，一个缺乏企业文化的企业就等于没有灵魂，也就更谈不上凝聚力和忠诚度。以上十六个方面反映了服装企业目前的内部管理现状，要改变就必需下决心，通过使用RFID电子工票这些问题就迎刃而解了，科技产品的应用将彻底改变传统管理理念。推荐强档产品：每台车台相当于安装了一双眼睛，谁做得快慢，你一清二楚。即时发现生产瓶颈，实时监控每个车位的产能。实时自动统计工人生产进度及工人产量，每道工序工时。可彻底杜绝工人虚报产量，计件准确，工价制定合理公平。节省员工剪工票时间，无需专门统计人员，节省耗材。工艺改进，即时发现从事同种工序那个员工做得更快，耗时几分几秒，对比别人快的原因，个别的小改进变成全部员工的大改进，企业的生产效率不断提升优化。产品质量控制更完善，即时反馈生产线次品，及时控制调整。软件客户端免安装，最低维护成本，已有300多家服装行业实施经验积累，保障企业成功实施。即插即用，无需格外电源，无需维护，采用TCP/IP接口面向大中小企业，即使你是100人以下的企业，同样都可使用本产品获得效益提升。可以节省人工成本8%、降低生产损耗10%、缩短生产周期18%、提高生产力30%、提高客户满意度。从提高生产效益开始，通过针对性的培训来改变陈旧的思维模式和观念，不断接受新的管理理念。
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