一、机器用途
   本机适用于平幅棉布、化纤及其混纺织物，尤其实用于薄型织物在等速 恒张力条件下以硫化还原、直接、活性、分散染料用交替卷染进行加工。可 进行染色、煮炼、皂洗等工序。

二、机器特点
1、采用交流变频传动，PLC控制及数据通讯技术。
2、利用触摸屏技术、具有友好的人机界面对话功能。
3、温度自动控制，恒张力、恒线速度自动控制、自动掉头、自动计 数。
4、全机主要器件均采用进口产品，保证机器性能稳定、运行可靠。
5、全自动化生产过程控制、可实现多种工艺组合。

三、主要规格
1、公称宽度：1800mm-3200mm
2、卷布辊
（1）、直径：Φ325mm。
（2）、中心高：1450mm。
（3）、二辊中心距：1080mm。
（4）、织物最大卷绕直径：Φ1500mm。
（5）、辊体表面材料：1Cr18Nr9Ti。
3、车速：30-80米/分
4、织物涨力：20-100Kg
5、工作温度：98℃
6、装机容量：18.7KW
7、外形尺寸（约）：W+1360（长）*3800（宽）*2700（高）

四、主要结构
1、扩幅架
（1）、挠度：30-40可调
（2）、扩幅架两侧由弹簧（不锈钢）拉动，有大幅度的摆角，以适应 大卷绕直径。
（3）、扩幅架上接有喷淋管供洗涤之用。
2、染槽、护罩
（1）、染槽及护罩材料为1Cr18Nr9Ti，染槽浴比为1：3
（2）、槽内设计有直接蒸汽加热管和间接加热保温管。
（3）、槽内有染液循环管路，能使槽内染液、及温度均匀一致。
（4）、槽上部为护罩，罩上有大窥视窗，罩顶部有加热管路以防止冷 凝水滴到织物上。
（5）、槽两侧有紧急停车安全杆，以应付运转时发生的特殊情况。
3、出布装置
本机出布为卷装出布，设计有出布辊，由单独电机拖动。 

五、电气控制
1、本机全部采用交流变频（伺服）驱动，真正的直接布面张力检测。
2、全机为人机界面智能化生产过程自动控制系统。本系统会对浆料的进 给、蒸箱的温度、张力的增减、速度的升降、道数、每辊的圈数、布 的含湿率（选件）、超声波测距（选件）、单班产量、总产量、水及 汽等的消耗量进行集中式的管理与全面的监控。
3、在总体控制上，采用“主从交替”和“在线规则自调整”的控制策 略。它是一种将基于专家经验的语言化控制策略转化为自动控制策略 的机制，在设计中以线速度为“主”控制变量、以张力为“从”控制 变量，两者交替控制，在每种控制中又采用在线规则自调整的控制规 律。从而从根本解决了整个系统的“恒线速度”、“恒张力”的问 题，在极大程度上提高了系统运行的可靠性、稳定性。
4、系统全部采用进口优质变频器和优质可靠的元器件，系统构成的变频 柜，柜体由标准型材制作，密封防尘，设有柜内照明、散热排风装 置，外形美观大方。完善的生产工艺，严格的测试手段，保证了整套 系统抗干扰能力强，运行可靠稳定。

六、结语
   从众多用户使用中取得的运行数据及运行状况看，整机速度与张力可 调范围宽，可染织物容量大，运行稳定，适合用户连续作业的要求。系 统调整方便，可实行多种工艺的优化组合，简化了机械设计结构。在生产 过程中提高了产品的档次和优等品率，减少做单风险，缩短 了加 工周 期，节约可观的原材料，大大降低了生产管理成本，从而大幅度提高了利润 空间。

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