锤式破碎机：

高铬复合锤头的使用寿命是锻造锤头或高锰钢锤头的4倍，但价格是锻造锤头或高锰钢锤头的2倍。一个中型锤式破碎机，每天大约使用240公斤锤头（每组24个，每个大约10公斤），按1年开工300天计算，每年消耗锤头72吨，每吨按8500元计算，年消耗61.2万元，并且每天需要更换2次锤头，即降低了产量，又增加劳动强度，如果使用高铬复合锤头，每5-7天更换一次，平均每天只需60公斤，每年仅需18吨，每吨按1.8万元计算，每年耗资32.4万元，相比每台锤式破碎机仅锤头一项一年可为企业节省28.8万元，如果有三台破碎机，一年可节省86.4万元。

鄂式破碎机：

一台中型鄂式破碎机如果使用高锰钢齿板，15天即更换一次，每年需要更换24次，每次需480公斤，每年需11.52吨，每吨8500元，年耗资9.792万元，如果使用高铬复合齿板使用寿命是高锰钢的4倍，50天更换一次，每年更换6次，年需2.88吨，每吨1.8万元，年耗资5万元，为企业节省4.7万多元，如有三台设备，每年可为企业节省14.1万多元。

反击式破碎机：

一台反击式破碎机如果使用高锰钢板锤10天更换一次，每年30次，每对280公斤，每年需8.4吨，每吨8500元，年消耗7万多元；使用高铬板锤，每年换5次，每年1.4吨，每吨1.8万元，年耗资2.5万元，每年可为企业节省4.6万元。如有三台设备，每年可为企业节省13万元。据专家测算，使用高铬铸件，比使用高锰钢铸件每年可节省三分之一的成本。从中可以看出，一个企业决策者，不需任何投入，只需做出一个正确的选择，就可以为企业创造巨大的经济效益。

高铬复合铸件是目前世界铸造行业公认最耐磨的材料，根据对上千家工矿企业统计数据表明，高铬复合锤头破碎石料、矿石或水泥，使用寿命是高锰钢和锻造锤头的4倍，相比有十分显著的经济效益。

复合锤头、板锤、齿板、衬板采用了当代最先进的复合铸造工艺，锤头采用最耐磨的高铬铸铁，锤柄采用韧性最好的合金钢，集韧性和耐磨性为一体，使产品既耐磨又不断裂，钢和铁如此的完美结合，使产品具有良好的耐磨、耐冲击、安全可靠等综合性能，是首选的耐磨材料。

锤头技术指标：

该锤头采用铬、猛、硅、稀土、钒、钛、钼、镍、硼等多种贵重稀有金属，用电炉精炼，经化学和物理工艺处理而成。

高铬复合锤头与高锰钢锤头使用寿命对比：

在同等工矿和设备上使用，破碎同样的矿石，高铬复合锤头的使用寿命是高锰钢锤头的4倍。另外，高锰钢锤头在耐磨产品已经属于落后淘汰产品，经济发达地区早已被高铬复合锤头取代。因猛不能被磁选再回收。随矿渣当废物排放掉。尤其在铁矿和水泥行业，用锰钢产品更不合算。

高铬复合锤头与高锰钢锤头的性价比：

如果高铬复合锤头1.8万元一吨，高锰钢锤头9000元一吨，高铬复合锤头的价格是高锰钢锤头的一倍。但是使用寿命却是高锰钢锤头的4倍.如果一个企业有三台锤式破碎机，每组锤头20个，每个重50公斤。每组锤头重一吨（1000公斤），如果是高锰钢锤头，每组使用寿命是7天，每台设备每个月要用4吨锤头，每月需耗资10.8万元，每年耗资129.6万元。如果使用高铬复合锤头每组锤头使用28天。每月用一吨锤头，每月耗资4.8万元。每年耗资64.8万元。这样仅锤头一项企业就节约资金64.8万元（129.6万元-64.8万元=64.8万元）同时还为企业节省了大量更换锤头的时间，提高了产量，降低了工人的劳动强度。从中可以看出。一个企业的决策者，不需作任何投入，只需作出一个正确的选择和判断，就可以为企业创造出巨大的经济效益。因此，用高铬复合锤头替代高锰钢锤头是一个明智的选择。