一、煤气炉基本概况: 1、工作原理: MQL系列煤气发生炉全称是:常压固定床式煤气发生炉。该煤气发生炉是以烟煤、无烟煤、焦碳为原料,空气和水蒸气作为汽化剂,在炉内进行汽化,通过热化学反应,产生出的可燃性气体称为发生炉煤气。发生炉煤气经除尘处理后直接送入加热炉内燃烧,煤气发生炉与工业加热炉完美结合,实现统一自动控制,煤气发生炉产生的煤气时刻满足工业炉不同时期的热量要求。其结构简单,操作方便。 2、发生炉煤气成分和热值: 名称 | 干煤气气体体积成分 | 热值 (kJ/Nm3 | H2 | CO | CH4 | CO2+H2S | CmHn | N2 | O2 | 发生炉煤气 (烟煤) | 11-15 | 25-30 | 1.5-3 | 3-7 | 0.2-0.4 | 47-54 | 0.1-0.3 | 5020-6280 | 发生炉煤气 (无烟煤) | 11-15 | 24-30 | 0.5-0.7 | 3-7 | -- | 47-54 | 0.1-0.3 | 5020-5230 |
注:根据不同的煤质情况,成分组成有所不同。 煤气发生炉主要技术参数: 工艺流程: 利用气化炉原理将煤转化为热煤气作为气体燃料,经管道输送通过烧嘴,再通过余热回收技术加热空气配风燃烧,原煤中的灰分和粉尘固化在灰渣里,呈固体排出,可燃气体通过燃烧器在炉窑燃烧后即不会再产生粉尘和黑烟污染,与此同时,使原煤燃烧更充分,达到节能目的,废气排出达到《工业窑炉大气污染物排放标准》(GB9078-1996)。 工艺路线: 原煤→煤气→除尘→管道→燃烧器→窑室排烟道 ↓ 灰渣 煤气炉工作原理: 原煤(C)→燃烧生成二氧化碳(CO2)→高温下还原成煤气(CO) C+水蒸气(H2O)高温分解生成H2、CH4 、CO →混合为煤气。 单段式煤气发生炉主要技术参数 项目 | 单位 | 技术参数 | 炉膛直径 | M | 0.6 | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.3 | 1.4 | 1.5 | 炉膛截面积 | M2 | 0.28 | 0.5 | 0.79 | 1.13 | 1.33 | 1.53 | 1.8 | 燃料种类 | | 烟煤,无烟煤 | 燃料粒度 | mm | 20-50 | 燃料耗量 | kg/h | 30 — 48 | 40 — 85 | 70 — 135 | 120 — 190 | 130 — 210 | 150 — 30 0 | 160 — 350 | 煤气产量 | Nm3/h | 105 — 180 | 130 — 340 | 250 — 540 | 420 — 760 | 520 — 840 | 525 — 1200 | 660 — 1500 | 煤气热值 | KJ/Nm3 | 5225-5670 | 煤气出口温度 | ℃ | 300-500 | 饱和温度 | ℃ | 50-60 | 除渣结构分类 | | 普通型(经济适用型) 专业型 | 加煤形式 | | 机械加煤 | 煤气灰尘含量 | mg/m3 | <100 | 气化剂 | | 空气,水蒸气 | 气化效率 | | >70% | φ1.6~φ3.2技术参数 | 项目 | 单位 | 技术参数 | 炉膛直径 | M | 1.6 | 1.8 | 2.0 | 2.4 | 2.6 | 3.0 | 3.2 | 炉膛截面积 | M2 | 2.0 | 2.5 | 3.14 | 4.52 | 5.3 | 7 | 7.07 | 燃料种类 | | 烟煤,无烟煤 | 燃料粒度 | mm | 25-70 | 燃料耗量 | kg/h | 250 — 400 | 400 — 650 | 500 — 720 | 750 — 850 | 850 — 1200 | 1130 — 1620 | 1200 — 1720 | 煤气产量 | Nm3/h | 875 — 1600 | 1100 — 2400 | 1750 — 2500 | 2600 — 3600 | 3000 — 4300 | 3900 — 5670 | 3980 — 5950 | 煤气热值 | KJ/Nm3 | 5225-5670 | 煤气出口温度 | ℃ | 300-500 | 饱和温度 | ℃ | 50-60 | 除渣结构分类 | | 普通型(经济适用型) 专业型 | 加煤形式 | | 机械加煤 | 煤气灰尘含量 | mg/m3 | <100 | 气化剂 | | 空气,水蒸气 | 气化效率 | | >70% |
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