传统的中心管连接技术的局限性

◇‘O’型圈的泄漏导致产水品质下降：

在安装和日常维护过程中，由于挤压和滑动极易损坏‘O’型圈，导致泄漏

在使用过程中， ‘O’型圈本身的老化，导致泄漏

◇ 较高的操作成本：

有限的截流面积增加了流动的阻力             

产水压力下降，即压降增大

能耗增加

FILMTECTM的解决方法

FILMTEC™的膜元件加上iLEC端面自锁连接技术：

1. 消除了‘O’型圈泄漏问题，提高了产水的品质
2. 降低了产水的背压，减少了对膜的冲击，大大降低的操作成本
3. 降低能耗，节省能源

1. 设计多元件系统时请参考 FilmTec 的设计指南，并根据给水类型遵循相应的回收率限值。 1 英寸＝ 25.4 毫米

2. 元件配公称内径 8 寸 (203mm) 的压力容器。

运行极限值

膜的类型…………………………………………………… 聚酰胺复合膜

最高运行温度………………………………………………… 45oC(113oF)

最高运行压力……………………………………………… 600psi (41bar)

最大压差 …………………………………………………… 15psi(1.0bar)

连续运行 pH 范围a…………………………………………………… 2 － 11

短时清洗 pH 范围 (30 分钟 )b………………………………………… 1 － 12

最大给水流量…………………………………………… 85gpm(19m 3 /h)

最大给水污染指数…………………………………………………… SDI 5

最大给水浊度………………………………………………………… 1NTU

游离氯容忍量c………………………………………………… < 0.1ppm

a当 pH>10 时，连续运行的最高温度为 35oC(95oF) ；c在某些条件下，进水含有游离氯 和其它氧化剂会引起严重的膜破坏，由于氧化破坏不属于产品质保条款范围， FilmTec 推荐在膜前的预处理中除去残余游离氯。

污堵危害

污堵对反渗透膜元件的负面影响包括：

q      膜通量损失或下降，导致产水量下降；

q      频繁化学清洗，导致运行和维护费用增加；

q      产水水质下降；

q      缩短膜及元件的有效寿命；

q      运行压力增加，增加能耗。

重要信息

为了防止给水流量过大或水力冲击而破坏膜元件，正确启动反渗透系统十分重要。遵循正确的启动程序可保证系统的运行参数符合设计规范，进而使系统出水水质和导电度达到要求。在RO系统开始启动之前，应该完成系统预处理调试、元件填装、仪表校准及其他系统检测等工作。请参考应用技术文献“6-2节 系统操作管理”以获取更多信息。

操作指南

为了避免膜元件的损坏，在启动、停机、清洗或其他过程中，应避免压力或流量发生急剧的变化。在启动过程中，我们建议按照下述方法从停止状态逐渐过渡到运行状态：

q      膜元件进水应逐渐升压，升压到正常运行状态的时间应不少于30-60秒。

q      膜元件进水流速也应逐渐增加，流速增加到规定值的时间应不少于15-20秒。

q      系统启动后第1小时内的产品水应该放掉不要。

通用信息

q      元件一旦浸湿，即应始终保持湿润。

q      如果不严格遵守技术公告中的设计导则和运行极限值，有限质量保证将失效。

q      在系统停机、运输、贮存期间，为了防止微生物滋长，我们建议将膜元件浸没于保存液中。标准的保存液含1.5%(重量)的亚硫酸氢钠(食品级)。

q      元件至少需使用6小时后方可用甲醛消毒杀菌。如果在6小时内使用甲醛，可能导致通量损失。

q      该膜对氯(次氯酸盐)的短期攻击有一定抵抗力，但连续接触会破坏膜，故而应避免。

q      客户应全面负责不兼容的化学药品和润滑剂对元件产生的影响。使用不兼容的药品将使有限质量保证失效。

q      始终避免产品水侧产生背压。