ZJL系列绝缘油多功能滤油机

用途：本机适用于长年运行中的变压器、油开关、互感器等电力绝缘设备的检修、安装，特别适用于严重劣质绝缘油的再生处理。

特点：整机设计人性化，操作简单方便

² 可用于变压器的真空注油及干燥，并且可在线运行

² 自动化程度高，可实现人机分离

² 采用特殊的脱色剂，能把深色老化变压器油的颜色脱掉再生成与新油颜色相近，并设计有灵活的卸料装置，时间短、见效快、用量少。在真空状态下脱色，可大大节约再生处理成本，废渣不污染环境，无毒无害。

可迅速高效从油中的除去杂质，提升油的品质

² 多级过滤系统滤除杂质能力强，过滤精度高

² 初级过滤装置选用大流量可清洗式滤芯，过滤效率高、使用成本低

² 高精度过滤装置，采用“分层渐密”技术，过滤纳垢容量大、寿命长

² 专利真空分离技术，脱水脱气效率高

四大系统确保设备运行安全可靠

² 先进红外线液位自动控制系统

² 压力自动保护系统，出油压力过高，进油与加热系统联动，出油压力过高、操作失误会自动停机、报警。安全保护设备正常工作。

² 低瓦特密度电加热器的温度恒定自动控制系统

² 带相序保护、过载保护、过压保护的电气自动保护控制系统

提供最佳的性能和最紧凑的设计

² 主要部件采用进口配置，质量可靠，保养和维护费用低

² 整机体积小，重量轻，移动方便

² 整机效率高，工作噪音低

² 环保式底盘结构设计减少环境污染

² 可一机多用：既可独立使用作为真空脱水、脱气、除杂系统，又可以独立使用作为脱色再生系统，还可以二者同时使用。

优势：本机不但能够除去不合格绝缘油中的水分、杂质、气体、提高其耐压值，而且还能使绝缘油中的酸值、PH值等指标符合国家标准、且能过滤游离碳、深度氧化物等，使绝缘油的各项指标得到综合提高。

指标名称	单位		ZJL-50
流 量	L/min		50
工作真空度	Mpa		-0.08 ～ -0.095
工作压力	Mpa		≤0.4
恒温控制范围	℃		20 ～ 80
电 源			380V/50Hz (根据用户要求定)
工作噪声	dB(A)		≤75
电加热功率	kW		30
总电功率	kW		33
进(出)口管径	mm		32
设备重量	Kg		800
油处理指标如下
油击穿电压		kV		≥65
油中含水量		PPm		≤5
油中含气量		%		≤0.1
含杂质粒度		um		≤5(无游离碳)
介质耗损		Tgd		≤0.005
界面张力		MN/m		≥40

 

 

通瑞ZJL变压器油多功能滤油机集真空闪蒸干燥技术及“分层渐密”高效精密过滤技术于一体，利用气穴原理，油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍，而气穴系统又使油蒸发表面积不断增大，且蒸发界面不断更新,最大限度地增加了油在真空系统中的行程和静态水分挥发面积。此系列可以高效的去除油中的水分、杂质、烃类等有害气体，提高闪点和耐压值，与绝缘油再生装置并联可加速除酸、脱色、降低介损、酸值，进一步提高油的绝缘强度。

◆工作原理：

滤油机工作时,油液通过高效而纳污量大的专用过滤器来除去杂质。利用特制个性化的真空分离器，其内利用 气穴原理，油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍，而气穴系统又使油蒸发表面积不断增大，且蒸发界面不断更新，最大限度地增加了油在真空系统中的行程和静态水分挥发面积，使油中的水分在低热、高真空度、大表面，高抽速的条件下得到快速汽化蒸发并由真空系统排出。

由真空分离器上部排出的水、气体，经冷却系统逐级降温除湿后，最后由真空泵排向空中。

真空分离器中经真空汽化脱水后的干燥油液，经输油泵由负压升为正压，经过精滤后，净油从出油口排出，完成整个净油过程。

结构组成：

由过滤系统、加热系统、真空系统、自动控制、保护系统、冷却系统等组成。

（1）、过滤系统：

本机采用渐进加密过滤设置。

（2）脱色再生系统：

由高分子吸附材料、过滤器等组成；前者单体尺寸为0.5～1.5mm，内布满直径为0.002～0.1mm细微小孔；呈现出弱碱性，油中的酸性物质被中或生成胶质组份物质，同时油中其它游离态物质随油液流动方向被细微小孔或高分子吸附材料间隙所阻挡吸附。

（3）、加热系统：

加热系统由梯级加热器、温度控制器等部分组成；多组加热器既可单独使用，也可同时投入使用；加热器的启动由温度控制仪设置的温差控制；温度控制仪必须在真空泵和油泵同时运行的情况下才能启动，这样三方面联锁，既保证了加热器的安全运行，又防止了“死”油区的产生和油品的老化，还能实时监测加热系统的温度并控制加热器在一个设定的温度范围内工作；当加热器温度超过保护设置点时能自动切除加热器的运行，保障设备、油品和人员的安全。

（4）、真空系统：

真空系统由真空分离器、真空泵、冷凝冷却器等部分组成。利用 气穴原理，油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍，而气穴系统又使油蒸发表面积不断增大，且蒸发界面不断更新，最大限度地增加了油在真空系统中的行程和静态水分挥发面积。

（5）、自动控制、保护系统：

自动控制系统由红外线传感器、电机、电磁阀、保护原件等部分组成。

1、启动真空泵，同时供油电磁阀自动开启；

2、当油温达到设置点时，温度控制仪发出信号加热器停止工作，反之加热投入工作；

3、加热器的启动和停止由温控仪、油泵和真空泵联锁控制（祥见上述“加热系统”）；当加热器温度超出设定值（出厂设置为60℃）加热器停止工作；

4、进油量由进油阀、旁通阀、电磁阀和红外线液位传感器和油泵形成自动控制；

1）当油液高于上红外线控制油位时，进油电磁阀自动关闭；当油液低于上红外线控制油位时，进油电磁阀自动延时打开；

2）设备运行中，当油液低于下红外线控制油位时，油泵自动停止，停止指示灯亮；当油液超过下红外线控制油位时，油泵自动启动，运行指示灯亮；

 5、压力控制仪出厂压力保护控制点设置为0.3Mpa，及达到设置点整机停止工作，同时报警指示灯亮；

（6）、冷却系统：

真空分离器内蒸发出来的水汽及其它气体，在通过介质冷却后进入冷却器，还原成水被收集，而干燥气体被真空泵排出