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简介
PSA 制氧机 是以空气为原料，在常温低压下，利用沸石分子筛加压时对氮气吸附容量增加、减压时对氮气的吸附容量减少的特性，形成加压吸附、减压解吸的循环过程，使空气中的氧氮分离而制取氧气。
应用领域 一．钢铁行业 高炉、转炉和电弧炉的强化冶炼等
二． 化学工业
改变产品分子结构，提高乙烯、丙烯、氯化物工艺的生产能力。 三． 造纸工业 纸浆生产、漂白、化学品回收等。 四． 金属生产和加工 五． 提高炉温强化金属冶炼，金属焊接和切割等。 五．玻璃制造业
提高炉窑温度，减少氮化物排放满足环保法规等。
六．石油化工 石油提取和精制，增加油、气井产量和脱硫等。
七．其他使用领域 固体垃圾焚烧用氧气助燃，燃烧温度高，有利于降低垃圾燃烧过程产生的烟气量及有害物质的含量。垃圾焚烧过程产生的热量可回收利用，用于供暖和发电。
水泥生产 使用富氧可增加炉的产量并延长使用寿命，同时有利于环境保护。
医用氧 医院呼吸用氧、家庭用氧等。
臭氧生产的氧源、窑炉助燃、地下水维护、农业废物处理等。 工艺流程图 工艺流程原理 PSA制氧系统主要由空气压缩机、空气净化系统，空气储罐、切换阀、吸附器和氧气缓冲罐等组成。
原料空气经空压机压缩后，经过除尘、除油、干燥后，进入空气储罐，再经过左进气阀进入左吸附塔。此时塔压力升高，压缩空气中的氮分子被沸石分子筛吸附，未被吸附的氧气则穿过吸附床层，经过出气阀进入氧气缓冲罐。这个过程称为吸附，持续时间为几十秒。吸附过程结束后，左吸附塔与右吸附塔通过均压阀连通，使两塔压力达到均衡，这个过程称之为均压，持续时间约为3~5秒。均压结束后，压缩空气又经过右进气阀，进入右吸附塔，重复上述吸附过程。同时左吸附塔中被分子筛吸附的氧气通过左排空阀解压释放至大气当中，此过程称为解吸，吸附饱和的分子筛从而得到再生。同样，左塔吸附时右塔同时也在解吸。右塔吸附结束后，同样进入均压过程，然后再切换到左塔吸附，如此循环交替，连续生产氧气。
上述基本工艺步骤都是由PLC和自动切换阀来实现自动控制。 技术特点 1、配置冷干机等空气预处理设备，有效保障了分子筛的使用寿命。
2、采用高质量的德国品牌气动阀，启闭时间短，无泄漏，使用寿命长达300万次以上，满足变压吸附工艺频繁使用的要求，可靠性高。
3、采用PLC控制，可实现全自动操作，维护方便，性能稳定，故障率低。
4、产气量和纯度可在适当范围内调节。
5、不断优化的工艺设计，配合新型分子筛的选用，最大可能地降低了能耗和资本投资。
6、装置成套装配，减少现场安装时间，保证现场安装迅速简便。
7、结构设计紧凑，占地面积少。 技术指标 提供流量1-3000m3/h,纯度28-95%DPO系列制氧机
