钢材特性：4Cr5MoSiV1即美国钢号H13（AISI）时国际上应用广泛的空冷硬化热作模具钢，与4Cr5MoSiV相比，有更高的热强度，在中温条件下具有很好的韧性，600℃作业，热疲劳性能和一定的耐磨性。在较小的奥氏体化温度下空淬，热处理变形小，产生的氧化皮倾向小，可以抵抗熔融铝的冲蚀作用。抗热裂性好，电渣中熔铜，组织致密，电炉精练钢质纯净，具较好的等向性能。

　　主要用途：4Cr5MoSiV1（H13）广泛应用于制造热挤压模具，芯棒，模锻锤的锤模，锻造压力机模具，精锻机用模具以及铝，铜机器合金的压铸模。适合大型或形状复杂之模具。

　　化学成分％
　　标准：GB／T1299-2000；C：0.32／0.45；Mn：0.20／0.50；Si：0.80／1.20；Cr：4.75／5.50；P：≤0.030；S：≤0.030；Mo：1.10／1.75；V：0.80／1.20
　　出厂状态：　
　　球化退火硬度HBS≤235，压痕直径≥3.95mm。
　　热处理
　　淬火：1000～1040℃经600及850℃，预热油或风冷
　　为求模具工作尺寸稳定，回火稳定应比工作温度高约25℃
　　为去除机加工应力，可加热至～650℃均热后，炉冷至500℃空冷
　　退后退火，800～850℃，透热后，缓冷　。