祥和牌XH－34B型中温锰系黑膜浓缩液
1 适用范围
本品是针对高温磷化工艺加热温度高，耗能大，槽液蒸发速度快，易发生技安事故，污染环境、沉渣多、成本高等缺点而研制的新型锰系黑膜磷化液。适用于汽车、摩托车、家用电器等不需涂装而要求在大气中耐蚀性能好的零部件。
2 主要特点
2.1 槽液稳定。单一组分，不外加促进剂，操作和管理简易，槽液蒸发量小，磷化沉渣少，不用每班检测。
2.2 装饰性好。磷化膜呈黑灰色，致密、连续、均匀。磷化后可不经涂装工序，只要浸脱水防锈油即可在大气中耐蚀。
2.3 耐磨性佳。本品是锰系磷化，抗磨性能好，可用于抗拉、抗磨的工件。
2.4 成本低廉。磷化温度为中温，可大大降低能耗，节约水量，磷化槽液使用寿命长，药液消耗少，综合成本低。
3 主要技术指标
项 目 指 标
外观浅绿色液体
总酸度（点）40～48
游离酸度（点）6～10
磷化温度（℃）70～80
磷化时间（min）10～15
磷化方式 浸渍
4 工艺流程
无油锈工件→表调→磷化→水洗→水洗→浸脱水防锈油→入库
5 配制与维护
5.1 初次配制1m3槽液
5.1.1 先在槽中加入适量的水。
5.1.2 按比例加入浓缩液，补足水并搅拌均匀即可。
5.1.3 确认酸度，调整至工作槽液指标范围，加温至工艺温度。
5.2 调整和维护方法。
5.2.1 调整和维护1m3槽液的方法为：随着处理工件数量(表面积)的增加，槽液的总酸度会逐步下降，需要定期检测和补充。
5.2.2 维护方法为：配槽以后，一般情况下可连续添加补加剂两次，然后应进行翻槽，其方法为将槽液静置一夜（8～12小时）后，把上半部槽液（1/3～2/5）翻至另一耐酸槽内，清除槽底部沉渣和槽液，再把磷化槽冲洗干净，将取出的槽液翻回磷化槽，根据测定的总酸度点数补加补加剂至工艺范围，最后再按比例添加配槽剂和水至刻度，经检测后即可使用。其方法是：槽液总酸度升高1点，应加入补加剂3kg。
6 包装储存
25kg塑料桶包装，按一般化学品运输，储存于阴凉通风处。
祥和牌XH－84-1型中温高耐蚀预磷化粉
1 适用范围
本品是我公司针对高温磷化液必须加温到90℃以上才能工作，高温磷化工艺耗能大、易发生技安事故、槽液蒸发大、污染环境、沉渣多、成本高等缺点而生产的集主盐和促进剂于一体的新型磷化制剂，与XH-81-2配套，可在工件表面生成黑色～黑灰色细而致密的磷化膜，用于汽车、摩托车、家用电器等不需涂装，且在大气中具有高耐蚀性能的零部件。
2 主要特点
2.1 工艺简单。易于管理，不分配槽剂、补充剂、促进剂。配槽和补充都使用同一种制剂，槽液的可变动范围大，不需每班检测和调整，操作和管理大大简化。
2.2 稳定性好。沉渣少，不含有NaF等有害物质，使用一段时间后只需添加本粉和相应磷酸即可，不经常排放，无异味，无有害气体产生，劳动条件好。
2.3 磷化质量高。与XH-84-2配套，生成的磷化膜层细且致密，连续均匀，为无挂灰的黑色～黑灰色磷化结晶。耐蚀性能高，磷化后可不经涂装工序，只要浸防锈油或浸防锈蜡即可在大气中耐蚀。
2.4 槽液中温磷化，稳定性好，省能源。
2.5 储运方便，运杂费低。首家采用固体包装、运输和储存都十分便利，大大减省了相关费用。
3 主要技术指标
序号 项 目 指 标
1粉用量(%)6（A:5 浅黄色固体；B:1 白色固体）（磷酸0.6%）
2溶液外观浅黄色液体
3总酸度(点)50～60
4游离酸度(点)6～10
5工作温度(℃)55～65
6处理时间(min)2～3，铸铁（1～2）
7磷化方式浸渍
4 工艺流程
无油锈工件→预磷化→黑磷化→水洗→热水洗→吹干或烘干→浸防锈油→ 库存
5 配制与维护
5.1 初次配制1m3槽液。
5.1.1 先在槽中加入100～200kg的水。
5.1.2 分批向槽中加入总量为60kg的A、B粉，边加边搅拌，使其呈糊状。
5.1.3 向槽中缓缓加入6kg的H3PO4，边加边搅拌，使糊状物充分溶解。
5.1.4 加水至1m3标线，搅拌槽液。
5.1.5 确认酸度，加温至工艺温度。
5.2 1m3槽液的调整
随着处理工件数量（表面积）的增加，槽液的总酸度会逐步下降，需定期检测和补充。
其方法是：
预磷化槽液总酸度升高1.5点应加入1.3kg的A粉，0.3kg的B粉，0.2kg的H3PO4。
6 包装储存
25kg内衬塑料袋的纸箱包装，按一般化学品运输，储存于阴凉通风处。
祥和牌XH－84-2型中温高耐蚀黑磷化剂
1 适用范围
本品是我公司针对高温磷化液必须加温到90℃以上才能工作，高温磷化工艺耗能大、易发生技安事故、槽液蒸发大、污染环境、沉渣多、成本高等缺点而生产的集主盐和促进剂于一体的新型磷化制剂，用于汽车、摩托车、家用电器等不需涂装、外表为黑色至黑灰色细而致密的磷化膜，且在大气中具有高耐蚀性能的零部件。
2 主要特点
2.1 工艺简单。易于管理，不分配槽剂、补充剂、促进剂。配槽和补充都使用同一种制剂，槽液的可变动范围大，不需每班检测和调整，操作和管理大大简化。
2.2 稳定性好。沉渣少，不含有NaNO2、NaF等有害物质，使用一段时间后只需添加磷化剂即可，不经常排放，无异味，无有害气体产生，劳动条件好。
2.3 磷化质量高。膜层细且致密，连续均匀，为无挂灰的黑色到黑灰色磷化结晶。耐蚀性能高，磷化后可不经涂装工序，只要浸防锈油或浸防锈蜡即可在大气中耐蚀。
2.4 槽液中温磷化，稳定性好，省能源。
3 主要技术指标
序号 项 目 指 标
1用量(%) 20
2工作液外观浅绿色液体
3总酸度(点) 75～90
4游离酸度(点) 10～15
5工作温度(℃) 70～80
6处理时间(min) 15～20
7磷化方式 浸渍
4 工艺流程
无油锈工件→磷化→水洗→热水洗→吹干或烘干→浸防锈油→ 库存
5 配制与维护
5.1 初次配制1m3槽液。
5.1.1 先在槽中加入2/3体积的水。
5.1.2 加入200kg XH-84磷化剂搅拌均匀。
5.1.3 加水至1m3标线，搅拌槽液。
5.1.4 确认酸度，加温至工艺温度。
6 包装储存
25kg塑料桶包装，按一般化学品运输，储存于阴凉通风处。
