ZRTBBZW供电线路无功补偿位置和容量的确定
目前，10KV供电电源侧都采用了无功集中补偿的方法，而对于10KV供电线路侧采用无功分散补偿的方法，即把一定容量的高压并联电容装置分散安装在供电线路距离远、负荷重、功率因数低的10KV架空线路上。所以无功补偿装置安装地点的选择应符合无功就地平衡的原则，尽可能减少主干线上的无功电流。一般对于均匀分布无功负荷的供电线路，其补偿容量和安装位置按2n/(2n+1)(其中n为不小于1的整数)规则。对于负荷在线路上的分布状况不同，安装地点也不相同，并根据负荷分布特点和容量的大小计算确定。见表2
5、 ZRTBBZW10KV供电线路无功自动补偿系统
ZRTBBZW10KV系列供电线路无功功率自动补偿系统，是专为10KV架空线路无功补偿精心开发设计的产品，在供电线路上选择最佳点加装此系统后，既能实时补偿线路无功缺口，又不会引起线路无功过剩，真正实现了10KV供电线路的无功功率自动补偿。
5.1 系统的工作原理
ZRTBBZW10KV系列供电线路无功功率自动补偿系统由电压互感器（PT）采集B、C相电压信号，高精度开启式电流互感器（CT）采集A相电流信号，把电压和电流信号传送到智能控制器，经控制器采样电路得到电压、电流的模拟信号，再经过A/D转换，得出电压、电流、有功、无功、功率因数、谐波百分比等参数，与存贮在固定存贮器中的系统设置点进行比较，由系统决定什么情况下操作电容器组，并通过高压交流真空接触器来执行电容器组的分合闸，从而达到自动循环投切电容器组，补偿线路无功的目的，使电网上无功功率供需就地自动平衡。系统的工作原理如图1所示。
5.2 系统的组成
ZRTBBZW10KV系列供电线路无功自动补偿系统，主要有：跌落式熔断器、避雷器、电流互感器、高压无功智能控制器、补偿柜及其支架等。补偿柜内部主要有：电压互感器（兼作电源）、高压交流真空接触器、交流接触器、喷逐式熔断器和电力电容器组等元件组成。
5.3 系统的结构特点
(1)补偿柜主体结构为一体化箱式设计，壳体采用2mm冷扎铁板或不锈钢板焊接成型，达到防护IP53等级。箱体内装有，高压PT-CT，高压电容器真空投切开关、喷逐式熔断器、电力电容器组，而控制器单独安装在防雨箱内。
(2)ZRTBBZW-I型无功自动补偿系统采用单杆安装，即以电杆为中心，横梁上安装电容器成套装置及固定组电容器；
ZRTBBZW-Ⅱ型无功自动补偿系统采用双杆安装，即在主电杆旁再加立副电杆，把Ⅱ型补偿柜固定在主杆和副杆的横梁上，控制器固定在主杆上
两种型号的补偿系统都具有安装方便，安全可靠等特点
(3)作为投切动作元件的高压交流真空接触器，采用固体绝缘，具有免维护、无重燃、寿命长、可频繁动作等优点。
(4)每台电力电容器组都有内置自放电阻和内熔丝，并装有电力电容器单台保护熔断器，可进行相间短路保护及对地短路保护，当某个电力电容器组发生故障时，其高压熔断器将会熔断，该电力电容器组退出，不会影响整个系统的安全运行。
(5)高精度开启式电流互感器，具有较高的灵敏度，安装于10KV配电网的A相，在安装过程中不截断用户的高压线。电流互感器测出的电流信号通过二次线的方式并传送到控制器，从而避免了沿面放 穿事故的发生，真正达到了安全可靠。
(6)无功功率自动补偿器，具有智能化程度高、灵敏度好、使用寿命长、可配置无线遥控操作等特点，通过专用手持控制仪，可以人工操作补偿装置，还可以无线读取运行参数、设计运行模式、修改设定值、查看运行记录，并且方便地和微机相连将运行数据传输给微机进行统计处理。
4.4 系统的安装调试
(1)对于ZRTBBZW-I型补偿系统仅需单杆架设，无需副杆，而对于ZRTBBZW-Ⅱ型补偿系统需双杆架设，需要加立副杆。并且都必须按图施工，所需外配器件，如跌落式熔断器、氧化锌避雷器开启式电流互感器等均选用优质产品，以确保设备安全运行。
(2)高精度开启式电流互感器安装于10KV电网A相，把A相主线固定在电流互感器顶端两半园孔中，电流互感器标注箭头应与A相电流方向一致。
(3)在确认一切接线正确完好后，合上跌落式熔断器，给整个系统加电，并按照使用说明书进行：电源检查、倒送电检测、控制器连接测试、初始数据的测试与调整、真空接触器分合闸检测、控制模式和投切点设置等工作，调试完毕后按下自动运行键，则系统进入自动运行工作。
5.5 系统的故障分析及排除方法见表3
表3 ZRTBBZW-10KV无功自动补偿系统常见故障及解决方法
故障现象
原因分析
解决办法
控制器不工作(“电源正常”指示灯和其它指标灯没亮)
1. 供电电源缺相；
2. 节点接触不良；
3. 控制器保险管坏。
1. 检查各接点使接触良好；
2. 更换控制器保险管；
3. 检查完毕，先手动合闸，正常后再转到自动运行。
电源指示灯亮，而运行指示灯不闪烁
控制器的微处理器，受到外界干扰，程序跑飞，造成死机。
卸去控制器本身的断路器再合上,使控制器的微处理器自动复位。
电容器组
操作过度
1. 同一线路上安装两台及以上无功自动补偿系统，并用无功或电压基本模式系统
2. 电容器的投/切延迟时间设置太短。
1.起用控制器的限制合闸功能
2.增大电容器的投/切延迟时间
很少发生电容器组操作
基本控制模式的操作调协点总是超过或低于线路上出现的参数值。
电容器组的容量或安装位置不合适。
通过应用软件重新设置操作点；
慎重调整电容器的容量或安装
位置。
没有电容器操作
倒送电情况长期出现；
手动/自动开关在手动位置；
负荷保险管坏
起用倒送电控制功能；或调整参数设置。
将开关打到自动位置；
更换负荷保险管。
电容器容量不够
某个电器的保险熔断致使电容器的投入量减少。
检查保险，如熔断，看电容器是否损坏。如损坏更换同型号同容量的电容器；检查电容器上的连线是否烧断，如连线烧断，查跌落保险看是否接触不良引起打火而使连线烧断，若跌落保险接触不良，使其接触良好，或更换新的跌落保险。
5.6系统的应用实例
（1）城西变电站至杏香变弄务10KV供负荷为3131KVA的10KV线路，每条线路长约为29.40km，变电站的出口处的平均功率因数为0.86，线路末端的功率因数在用电高峰时低于0.7，为此在每条线路上都加装上七套，其中ZRTBBZW10KVⅠ型无功自动补偿系统四套，IⅠ型无功自动补偿系统三套，经计算分析装置运行后变电站出口处的功率因数提高到0.96,线损率降低40%以上，且明显提高了电压质量，电容按1700Kvar计算：
