橡胶注射机概念在20世纪40年代中期被提出；70年代初，橡胶冷喂料注射开始在工业中得到实际应用。几乎所在模压成型制品均可用注射成型生产。生产工艺是：胶料由进料口进入机筒后，由螺杆对胶料进行热炼和塑化，并挤入计量注射装置，待计量结束后，在注射柱塞推动下，胶料以一定的速度和压力注入紧闭着的模腔内，在给定的温度和时间内进行硫化，硫化结束后开启注射模，取出制品。

其特点是：
1、简化工序，能够实现橡胶制品的高温快速硫化，缩短生产周期；
2、制品质量好，物理机械性能均匀、稳定、几何尺寸精确；
3、正品率高，胶边少，节约胶料；
4、操作简便，劳动强度低，机械化和自动化程度高。但设备、模具较复杂，投资较大。

橡胶注射成型机主要应用于生产汽车配件、工业配件、电气绝缘零件、电缆配件、密封件、减震垫、防震罩、鞋、瓶塞、吸尘软管、护套、气门嘴垫、玩具和健身器具等。随着汽车工业发展，对密封件、电气连接器、减震器等的质量要求越来越高，橡胶注射制品的需求量增加了1.2万倍以上，强劲的市场需求为橡胶注射机的发展提供了契机。近十年来随着我国经济的快速发展，社会对电力能源的需求量越来越大，三峡输电工程、西电东送工程、城乡电网改造等电力资源大型项目正在相继加紧建设。这些工程的建设预计每年需要约数百亿元的高压输变电绝缘子、避雷器、互感器套管等各种注射成型器件，这将极大地带动电力绝缘器件生产所需的大型注射成型机供需量。