江苏海润牌常温快速除油，除锈，磷化剂 除油，除锈磷化剂，除油，除锈剂，快速磷化剂，金属清洗剂，高效三合一浸，涂，除油，除锈磷化液海润涂料联系人朱正玉，联系电话13852201568
88系列常温快速除油、除锈、磷化剂前言
一、88系列常温除油剂（又称常温除油、除锈、磷化添加剂）是一种含有特殊催化剂的常温高效快速除油剂。
二、本系列包含有88-1、88-2、88-3、88-4、88-5等五种产品。其中88-1、88-4除了油外，还具有常温除锈及磷化性能；88-3是专门为配合其中四种工艺，加强反应能力，起相辅相成的作用。
三、88系列除油剂是在国外除油剂的基础上进一步改进和发展。
四、本产品使用温度主要是10℃以上的室温条件，但若加温，还可进一步提高其反应速度，但加热温度大约50℃即可。
五、本产品节约能源，提高工效，提高产品质量，改善工人劳动条件，降低生产成本，也适合在生产自动线上应用。产品介绍1、本产品中各种型号配方的处理剂，在常温下使用时，均无刺鼻气味，不污染环境，新鲜溶液呈透明澄清状或浅蓝色状，在正常情况下（指除非部件带进污物，或不慎渗进其它有害物质），可以在相当时间内，槽液不会有明显沉淀。
2、每升水溶液工作能量达25-30M2，（按三号机油每M2 0.3-0.4克）。
3、应用在全自动生产线上，稍加温度后，3-5分钟便可除油除锈磷化。使用方法1、88-1型：除了在常温下具有良好的除油性能外，同时还具有除锈及磷化作用，适用于铁锈厚度约80微米左右中等锈蚀部件，三合一时间30分钟左右，其使用方法可根据具体要求有以下几个方面：1）除油、除锈、磷化→水洗→晾干或烘干→一般涂装（刷涂或喷涂）。2）除油、除锈、磷化水洗电泳涂漆。附注：以上两工序，如需生成磷化膜，应浸30分钟以上，如不要磷化，则除油或除锈干净后即取出。
2、88-2型：它较适用于钢铁部件电镀前的除油除锈处理，如作为涂漆前处理使用时，应与88-3型配合使用，具体使用方法如下：1）除油、除锈→水洗→电镀。2）除油、除锈→水洗88-3磷化→水洗→晾干或烘干→涂漆→晾干或烘干→涂漆3）预处理→水洗→除油、除锈→水先→磷化→水洗→晾干或烘干→涂漆。
3、88-3型：本型号产品仅具常温下快速磷化的作用（3-15分钟），不具有除油及除锈作用，在使用时与88-1、99-2、88-4、88-5相配合，为此，其具体应用方法已反映在其它四种的使用方法中。
4、88-4型：本型号产品主要用于常温下涂漆前的除油、除锈，还具有去除薄锈及磷化作用，它很适用于锈蚀轻微的带油污钢铁部件（如进口油封防腐钢板），其使用方法如下：除油、除锈、磷化（15-30分钟以上→水洗→电泳涂装→晾干或烘干→涂一般油漆。）5、88-5型：此型号与88-2型使用方法相同。但对金属表面进行清洗时，除油、除锈、无毒、无刺激性、速度快、效果更佳。注：除油、除锈、磷化、水测槽底部最好加入压缩空气加以搅拌，使用本系列溶剂兑水1:1。浓缩液兑水1=10。注意事项1、本产品溶液的反应槽应用硬聚氯乙烯塑料板、搪瓷、掏瓷等非金属材料制成，不可用水泥或钢铁制成的槽子。
2、对于片状及平板状制件在处理时，不可紧贴在一起。
3、如槽液表面出现糊状现象，应及时处理之：先用干净自来水把槽液稀释0.5-0.8倍左右，并搅拌之，放置片刻，待沉淀与澄清液分层后，再把上层澄清液倾出继续使用，把底部沉淀倒掉。
4、如槽淀虽能澄清，但由于常进污物较多而出现浑浊或由于在反应过程中，铁的磷酸盐或硫酸盐的浓度太大而出现沉淀现象时，应及时过滤（可用滤布或砂石或毛毡等，根据厂具体情况确定过滤方法）。
5、排放前，须用碱中和停放后24小时内即可。槽液的调整及控制1、如除油速度减缓时，可适当投入1/3份量的各型号的固体铬合剂，在添加时应先用10倍以上重量的原液再适当加酸溶解呈澄清状后再混入槽液中，工作能量又即可上升复原。
2、如除锈速度减缓时，可分析总酸度和游离酸度，按当时的差额添加磷酸或盐酸、或硫酸、或按生产时使用经验加适当量。
3、本厂生产的磷化液一般不会衰减，但由于蒸发及被部件带走，将使槽液不断减少，届时可加同样浓度本溶液使之恢复到原来容量。
4、本产品可以浓缩成固体粉末形式出售，销售时按用户的要求当面议定。总酸度及游离酸度的分析方法测定游离酸度和酸度是采用氢氧化钠中和法，中和时有两个当量点，可分别用甲基橙 (PH2.1-4.4)和酚酞(PH8.3-10.0)作指示剂显示出来，但由于测定过程中磷酸二氢盐水解沉淀，影响当量点的测定，所以终点不如一般酸碱滴定明显，只能测得它们的近似值。测定游离酸的量为游离酸度。游离酸和未离解的磷酸总量为总酸度，10毫升试样所需0.1NaOH溶液毫升数为基酸度值。