化工与工农业、国防、人民生活和尖端科学都有着极为密切的关系，是与经济建设和人民生活密切相关的重要工业行业。从进厂原料----生产制造过程----成品出厂都需要精确的称重计量，尤其在化工生产过程中，随着配方多样化及对配料精度要求的不断提高，传统的手动配料方式已无法在生产效率和精度上满足实际生产要求。随着现代企业规模化、集团化的发展趋势，化工企业的生产能力在以几何级数增长，自动化程度也越来越高，同时，在强调“以人为本”的二十一世纪，安全生产现在已经放到了一个更高的高度，无人执守的自动化系统的应用也越来越广泛，这也对称重系统的自动化提出了更高的要求。
一、TRUSTAR的自动化称重解决方案
针对化工行业的上述特点，深圳市诚通达科技有限公司根据自身在自动化行业十几年的经验提出了基于全集成理念的自动化称重系统，在整个称重系统中，我们关注更高的自动化程度、更简单的现场接线、更快速可靠的数据传输、更完善的历史记录、更方便的操作方式、更强大的远程监控。
1、 系统组成
● 基于工业组态软件的上位机系统；
● 功能强大的现场触摸屏显示；
● 可靠的西门子PLC系统；
● 完全集成在西门子自动化系统中的称重电子模块；
● 高精度、高可靠性的称重传感器。
2、 系统示意图
二、TRUSTAR自动称重系统特点
1、 全集成性
全集成自动化 (Totally Integrated Automation - TIA) 将高度的集成统一性和前所未有的开放性集于一身，标准化的网络体系结构，统一的编程组态环境和高度一致的数据集成，为企业实现了横向和纵向信息集成；领先的通讯标准，基于组件的自动化技术，PC 自动化解决方案和IT 集成，整个自动化市场的产品和服务范围真正开放；
全集成示意图：
2、 基于PC 的人机界面软件系统
● 具有 Windows Vista 主题风格和外观的运行界面；
● 全新控件:历史数据趋势、报警、配方等；
● 基于对象的编程模式，面板技术；
● 免费集成高级用户管理工具SIMATIC Logon；
● 增强的安全性，支持Windows 防火墙和病毒扫描；
示意图：
3、 SIMATIC PLC控制系统
集成在PLC系统中的TRUSTAR自动称重系统能直接高可靠完成与称重相关的泵阀等执行机构的控制，并通过PROFIBUS、以太网等通讯方式与整个工厂的自动化系统融合，减少现场接线、减少系统故障率，增加系统灵活性、提高系统响应速度。可根据现场秤的数量和需要控制的设备扩展自动称重处理模块和I/O控制模块，避免了传统称重控制仪表（二次表等）在控制功能方面的局限；
4、 作为功能模块直接集成在PLC系统中的SIWAREX称重电子模块
可以用于各种SIMATIC 解决方案，不管是以模块的形式集成在S7 可编程控制器中还是用作带SIMATIC S7 或C7 的分布式I/O。
因为直接集成无需任何附加耦合模块故系统集成成本低
● 采用统一系统概念，配置成本低
● 系统- 兼容模块响应( 诊断中断，命令输出禁止等)
● 用标准SIMATIC 组件进行扩展，特制低成本称重系统
● 设备利用率高
● 采用搭锁技术，容易安装
● 采用紧凑设计，空间要求低
三、现场应用
无论是大量程的称重，还是危险区域的称重，我们都有着完善的解决方案
100T的称重传感器与安装单元 本安传感器在危险区域
防爆安全栅应用在现场 siwarex称重电子模块集成在PLC系统总
四、典型案例
在南京金浦锦湖化工，为了保证工厂高效运行和产品质量，必需要求生产流程最优化和高度自动化，用户采用基于全集成理念的自动化称重系统。
在BASF聚氨酯特种产品有限公司，基于全集成理念的自动化称重系统也得到了很好的应用。
五、应用前景
随着自动化水平和自动化程度的提高，基于全集成理念的自动化称重技术会得到越来越多的用户的青睐与信任。基于全集成理念的称重技术的继续创新，比如通过加入模糊PID控制来进行系统优化，达到更精确的系统精度和响应速度，进一步优化工艺流程，提高产品质量。而这种灵活、简洁、可靠的自动化称重解决方案相对于传统的基于二次表的称重系统，也将更容易达到越来越高的生产要求和得到用户的喜爱。
