1.钻头夹具组于“筒夹”及“钻头”之组装。

请依左列图示1,2,3,4之步骤组装。“不锁紧”***如图示1

2.钻头直径之定位调整

1.先将刻度调整环向右转至归零位置。

2.将刻度调整环向左转至所要研磨之钻头直径尺寸。***如图示2

3.钻头之定位

插入钻头夹具至调整台及钻头插到底后，将钻头及夹具组向右转到底后锁紧。***如图示3

注意：刻度调整环可能因钻头之新旧及规格式样不同而无法精确，请与钻头定位后确认钻头刀口需与钻头夹具组之缺口成平行状态。(如右图示)

4.钻头之端角研磨

1.起动马达。

2.插入钻头夹具组及钻头至端角研磨座，轻轻接触砂轮后快速左右旋转开始研磨，直至研磨声消失。

3.取出钻头夹具组及钻头，转180°依上述步骤再研磨另一端角，即完成端角研磨。***如图示4

5.中心静点研磨座之调整。

将中心静点研磨座调整至适当位置，向右调大向左调小。***如图示5

6.钻头之中心静点研磨

1.插入钻头夹具组及钻头并轻轻接触砂轮后缓慢左右旋转开始研磨，直至研磨声消失。。

2.取出钻头夹具组及钻头，转180°依上述步骤再研磨另一中心静点，即完成中心静点研磨。***如图示6

此型钻头中心静点，适用于钻钢性较强之硬质材料。

此型钻头中心静点，为泛用性，适用于一般金属材料，如黄铜、铁及一般钢材等。

此型钻头中心静点，适用于软质材料，如红铜、铝、塑钢等。

***研磨机使用后请经常清除钻头屑粉及保养，以避免屑粉与研磨座磨擦损耗，增长使用寿命。
本机在正常使用范围内保固一年（虚耗零件及砂轮除外）

1.钻头夹具组与“筒夹”及“钻头”之组装。

请依左列图示1,2,3,4之步骤组装。“不锁紧”***如图示1

2.钻头直径之定位调整

1.先将刻度调整环向右转至归零位置。

2.将刻度调整环向左转至所要研磨之钻头直径尺寸。***如图示2

3.钻头之定位

插入钻头夹具组之调整台及钻托头插到底后，将钻头及夹具组向右转到底后锁紧。***如图示3

注意：刻度调整环可能因钻头之新旧及规格样式不同而无法精确，请于钻头定位后确认钻头刀口需与钻头夹具组之缺口成平行状态。(如右图示)

4.钻头中心静点与排屑沟宽度调整

1.先确认钻头尺寸后核对排屑建议宽度（如右图排屑沟建议表）。先松开第一固定孔，将静点座上的刻度移动至所需尺寸（方式和游标卡尺判读刻度方式相同），请先锁紧第一固定空后再锁紧第二固定孔即可研磨。

2.调整中心静点，向右调静点变大向左调静点变小。***如图示4

5.钻头之中心静点研磨

1.插入钻头夹具组及钻头并轻轻接触砂轮后缓慢推进开始研磨，直至研磨声消失为止。

2.取出钻头夹具组及钻头，转180°依上述步骤再研磨另一中心静点，即完成中心静点研磨。***如图示5
注意：研磨机出厂前已调整完毕，非必要请勿自行调整。

6.钻头后斜角研磨

1.插入钻头夹具组及钻头至后斜角研磨座，并轻轻接触砂轮后缓慢推进开始研磨，知道研磨声消失为止。

2.取出钻头夹具组及钻头，转180°依上述步骤再研磨另一后斜角，即完成后斜角研磨。

3.调整刀刃大小，向右调整刀刃变小向左调整刀刃变大。***如图示6

7.钻头刀刃研磨

1.插入钻头夹具组及钻头至刀刃研磨座，并轻轻接触砂轮后缓慢推进开始研磨，直至研磨声消失为止。

2.取出钻头夹具组及钻头，转180°依上述步骤再研磨另一刀刃，即完成刀刃研磨。***如图示7
注意：1.研磨机使用后，请以高压风枪清除研磨屑粉，再以干净抹布擦拭，并擦上少许防锈油，以增长使用寿命。
         2.马达请勿持续运转超过1小时。

EDG-212N-2D

SDC 钻石砂轮#300（钨钢钻头专用）Ø10mm-Ø13mm

EDG-213N-1C

CBN 钻石砂轮#200（HSS钻头专用） Ø2mm-Ø13mm

EDG-1226N-1C

CBN 钻石砂轮#150         （HSS钻头专用）         Ø12mm-Ø26mm

EDG-213N-2C

CBN 钻石砂轮#400             （HSS钻头小于Ø5mm专用）

1.取出电源线装上切断机台。

2.将机台置于稳固的桌面上，取切断把手装入夹持孔座，完成切断机作业准备。

***如图示1

3.锁入考克连接头后，取出高压风接头装入风压冷却系统。

***如图示2

4.选择所需适用之砂轮片和铣刀范围Ø3mm~Ø16mm后，铣刀从右至左，横向放入沟槽，调整适当所需截取之长度，再用Ø10mm六角板手锁紧夾持座。

注意：请确认铣刀是否座落V型沟槽内。
***如图示3

5.打开电源开关。

6.打开冷却。

(注意：若未打开冷却开关，将导致砂轮耗损及钻头、铣刀脆化，减低使用寿命。)
***如图示4

7.手握切断握把顺势上提切断铣刀（钻头）。

***如图示5
7-1.刚接触砂轮时，请轻轻的进给。
7-2.进给的过程请缓缓进刀，请勿一下快一下慢。
7-3.将要切断时，请用最缓慢速度，以免切断之材料飞奔。

8.关闭电源开关。

9.关闭冷却开关。

10.使用10mm六角板手松开夹持座后，取出铣刀。

***如图示6

11.使用完成后，请每次都确实做好保养工作，以延长机台寿命。

注意：更换砂轮请确实关闭电源，以确保安全！