TL-204M全自动圆盘式三色注塑成型机系列
适用范围:
1、各种发泡、不发泡等热可塑性原料,如PVC、TPU、TPR等能生产各种单色,两色,三色鞋面和鞋带,为PVC发泡拖鞋,EVA拖鞋,PVC水晶鞋提供各种精美别致,绚丽多彩的鞋面。
2、生产各种高级单色、双色运动鞋底,休闲鞋底,男、女、童鞋底等产品。
机械特点
1、整机动作由电脑控制,动作精度高,自动化程度高,稳定可靠,操作容易
2、大吨位锁模设计、大吨位射出设计、成品不起毛边。
3、电气和油路主要元器件均由国内外知名品牌厂商提供,机器性能稳定,使用寿命长
4、合模字母缸压力开关设计,能快速合模高压锁模,不伤模具。
5、比例式压力控制,各模射出多段压力独立控制,适用于不同形体之产品制造。
6、整机设计合理,布局合理,占地面积小,外形美观,能耗低,效率高.
主要技术参数:
型号 | TL-204M | TL-304 | TL-206M | TL-306M |
螺杆直径(mm) | Φ50/Φ40 | Φ50/Φ40/Φ40 | Φ50/Φ40 | Φ50/Φ40/Φ40 |
理论射出量(g) | 200/150 | 200/150/150 | 200/150 | 200/150/150 |
射出压力(kg/cm2) | 1500/1450 | 1500/1450/1450 | 1500/1450 | 1500/1450/1450 |
螺杆转速(r.p.m) | 10-250 | 10-250 | 10-250 | 10-250 |
锁模力(u) | 80*2 | 80*2 | 80*2 | 80*2 |
最小模厚(mm) | 30 | 30 | 30 | 30 |
开模行程(mm) | 168 | 168 | 168 | 168 |
模板尺寸(mm) | 320*310 | 320*310 | 320*310 | 320*310 |
圆盘直径(mm) | 1800 | 1800 | 2440 | 2440 |
模具站位(sols) | 4 | 4 | 6 | 6 |
电机功率(kw) | 7.5*2 | 7.5*2 | 7.5*2 | 7.5*2 |
发热板功率(kw) | 2.5/2 | 2.5/2/2 | 3/2 | 2.5/2/2 |
外形尺寸(m) (长*宽*高) | 2.4*1.87*2.61 | 2.4*1.87*2.61 | 2.79*2.51*2.61 | 2.79*2.51*2.61 |
工作台高度(mm) | 800 | 800 | 800 | 800 |
机器重量(T) | 4 | 4.2 | 4.5 | 4.8 |
锁模力(U) 80*2 圆盘直径(mm)1800
螺杆直径(mm)50/40 模具站位(sols) 4
理论射出量(g) 200/150 电机功率(kw) 7.5*2
螺杆转速(r.p.m) 10-250 发热板功率(kw)2.5/2
最小模厚(mm)30 外形尺寸(mm) 2400*1870*2610
开模行程(mm)168 工作台高度(mm) 800
模板尺寸(mm)320*310 机械重量(t) 4
以上参数为常规尺寸,可根据客户需求定做。本公司保有随时变更设计权利,恕不另通知。
凡购本公司机器,将提供整机免费保修壹年,终身维护
24小时服务热线::(0595)22670157免长费:4006 528 599
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立式及注塑机的特点
1、注射装置和锁模装置处于同一垂直中心线上,且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半,因此,换算成占地面积生产性约有二倍左右。
2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上,嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种,拉带输送装置与机械手相组合的话,可容易地实现全自动嵌件成型。
3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作,不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒,使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。
4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔,有利于精密成型。
5、一般锁模装置周围为开开放式,容易配置各类自动化装置,适应于复杂、精巧产品的自动成型。
6、拉带输输送装置容易实现串过模具中间安装,便于实现成型自动生产。
7、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。
8、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式,容易实现嵌件成型、模内组合成型。
9、小批量试生产时,模具构造简单成本低,且便于卸装。
10、经受了多次地震的考验,立式机由于重心低,相对卧式机抗震性更好。
注塑机操作要点
开机之前
1.注塑机操作前,检查电器控制箱内是否有水、油进入,若电器受潮,切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。
2.注塑机操作前,检查供电电压是否符合,一般不应超过±6%。
3.检查急停开关,前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。
4.检查各冷却管道是否长途畅通,并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。
5.注塑机操作前,检查各活动部位是否有润滑油,并加足润滑油。
6.打开电热,对机筒各段进行加热。当各段温度达到要求时,再保温一段时间,以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。
7.在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求,有些原料最好先经过干燥。
8.要盖好机筒上的隔热罩,这样可以节约电能,又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。