供应钳工工作台：主要分为钳工装配平台，钳工划线平台，钳工检验平台。
钳工装配平台：上面加工有T型槽，主要用于固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础平台。
钳工检验平台：适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，用于机床机械检验测量基准，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作精密划线，在机械制造检验中也是不可缺少的基本工具。
钳工划线平台：平台平面上划有标志线，是钳工工人用来检验工件，对工件划线时使用的基准标志线，标志线由用户按其使用情况，做出标志线的具体尺寸。
钳工工作台材质：高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
钳工工作台规格：200×200—2000×4000(特殊规格根据需方图纸制做加工或双方商定加工生产)。
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　供花岗石V型架采用优质的“济南青”天然花岗石料经机械加工，手工精研而成。黑色光泽，结构精密质地均匀，稳定性好，强度大，硬度高，花岗石V型架并具有：精度高、不生锈、耐酸碱、不磁化、不变型、耐磨性好等优点。能在重负荷及一般温度下保持稳定。
        花岗石V型架是用天然的石质材料制成的精密基准测量工具，对仪器仪表、精密工具、机械制件的检验，都是理想的基准面，特别是用于高精度的测量方面。
        花岗石V型架取材于地下优质的岩石层，经过亿万年自然时效，形态极为稳定,不用担心因常规的温差而发生变形。经严格物理试验和选择的花岗石料,结晶细密,质地坚硬。由于花岗石系非金属材料，绝无磁性反应，亦无塑性变形。其硬度高，因此精度保持性好。在使用中花岗石V型架即使遭重物磕碰，至多掉几粒石碴而已。
        花岗石V型架其优于优质铸铁和钢材制作的精密测量基准零件，可以获得高而稳定的精度。我公司生产的大理石V型架，搁放一年后，仍能保持原精度不变。

　对花岗石平板的平面度的检验，和以往有了不一样的概念，使用中不再一味的追求花岗石平板的接触点，一般的使用可以把侧重点放在平面度的检验上即可，由于现在的工件和花岗石平板的规格不断的增大，所以工件对花岗石平板的要求也在发生变化，花岗石平板的接触点的多少和花岗石平板的加工成本有着很大的关系，因此，明智的用户已经不再刻意的要求花岗石平板接触点了。 　　花岗石主要矿物成分为辉石，斜长石，少量橄榄石，黑云母以及微量磁铁矿，黑色色泽，结构精密，经过亿万年的老化，质地均匀，稳定性好，强度大，硬度高，能在重负荷下保持高精度。适用于工业生产和实验室的测量工作。 　　比重：2970-3070kg/m3 　　抗压强度：245-254kg/mm2 　　弹性磨量：1.27-1.47N/mm2 　　线膨胀系数：4.6×10—6/℃ 　　吸水率0.13% 　　肖氏硬度HS70以上。 　　精度分别为000，00，0，1级是精密加工企业划线，检验的理想工具。 　　花岗石平板的特点 　　花岗石平板的特点主要是精度稳定、维护方便。这是因为： 　　①花岗石平板组织结构稠密、表面光滑耐磨、粗糙度数值小； 　　②花岗石经长期天然时效，内应力完全消失，材质稳定，不会变形； 　　③耐酸、耐碱、耐腐蚀、抗磁； 　　④不会受潮生锈，使用、维护方便； 　　⑤线胀系数小，受温度影响小； 　　⑥工作面受碰撞或划伤后，只会产生凹坑，不产生凸纹、毛刺，对测量精度无影响。 　　花岗石平板主要缺点是，不能承受过大的撞击、敲打，湿度高会变形，吸湿性为1%。
[编辑本段]岩石平板的外观及表面质量要求与检定方法
　　新制的[1]应标有制造厂名(或厂标)，准确度级别、规格和编号。岩石平板工作面应色泽均匀，不得有裂纹、凹陷及组织疏松现象，且不应有磨痕、划伤、烧伤及影响平板准确度的其他缺陷。使用中的平板允许有不影响准确度的上述缺陷。岩石平板工作面出现的凹陷或掉角不允许修补。检定方法采用目力观察和试验。 　　平板工作面与侧面的表面粗糙度检定要求与方法非刮制的铸铁平板工作面与侧面的表面粗糙度应符合下表的规定非刮制的铸铁平板粗糙度 　　平板规格/mm×mm 表面粗糙度Ra值/m
工 作 面 侧面
准 确 度 级 别
00 0 1 2 3 各级
≤400×400 ≤0.32 ≤0.63 ≤1.25 ≤2.5 ≤5
＞400×400 ≤0.63 ≤1.25 ≤2.5
　　岩石平板工作面与侧面的表面粗糙度应符合下表的规定 　　项目 工作面 侧面
表面粗糙度Ra值 0.4～0.8 ≤6.3
　　常用表面粗糙度比较样块比较检定，也可用轮廓仪检定。检定时，在3个不同 部位上进行，取3次测量值的算术平均值作为被检面的表面粗糙度

岩石平板是用天然的石质材料制成的精密基准测量工具，对仪器表、精密工具、机械制件的检验，都是理想的基准面。特别是用于高精度的测量方面，由于它得天独厚的特性，而使铸铁平板相形见绌。花岗岩石取材于地下优质的岩石层，经过亿万年自然时效，形态极为稳定,不用担心因常规的温差而发生变形经严格物理试验和选择的花岗石料,结晶细密,质地坚硬，抗压强度达2290-3750公斤／平方厘米，硬度达莫氏硬度6-7级。（肖氏硬度SH70以上）极耐磨损、耐酸、耐碱，有很高的耐腐蚀性，永远不会生锈。由于花岗石系非金属材料，绝无磁性反应，亦无塑性变形。其硬度比铸铁高2－3倍(相当于HRC＞51)，因此精度保持性好。按国家标准可精度等级分为000、00、0、1级。 　　岩石平板.岩石平台一律是最坚硬的花岗岩面。 　　温度系数最低，基本不受温度影响。 　　耐潮、耐腐蚀、不用涂油、不生锈、不褪色。 　　几乎不用保养，能迅速容易地清洁/擦拭，精度稳定性好。 　　光滑的“轴承”面，不着土，耐磨，无磁性。 　　岩石平板的特点： 　　岩石平板的特点主要是精度稳定、维护方便。这时因为： 　　岩石平板的组织结构稠密、表面光滑耐磨、粗糙度数值小； 岩石经长期天然时效，内应力完全消失，材质稳定，不会变形； 耐酸、耐碱、耐腐蚀、抗磁； 不会受潮生锈，使用维护方便； 线胀系数小，受温度影响小； 工作面受碰撞或划伤后，只会产生凹坑，不产生凸纹、毛刺，对测量精度无影响。岩石平板主要缺点是，不能承受过大的撞击、敲打，湿度高会变形，吸湿性为1%。
技术要求
　　[1]1、平板工作面上不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈迹等缺陷。 　　2、平板非工作面上的凹陷允许修补。 　　3、平板应采用细晶粒、结构致密的辉长岩、辉绿岩、花岗岩（黑云母应小于5%、弹性模具应大于0.6*1/10000kg/c㎡、吸水率应小于0.25%）等材料制造，其工作面硬度应大于70HS。 　　4、平板工作面的表面粗糙度Ra的最大允许值为0.32~0.63μm，侧面为10μm。 　　5、对采用对角线或网络法检验平板工作面平板工作面平面度时，应检验其平面波动量。 　　6、平板侧面对工作面的垂直度公差和平板两相邻侧面的垂直度公差均按GB/T 1184中规定的12级。 　　7、000级和00级平板建议不设置搬运手柄。 　　8、若0级和1级平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。 　　铸铁平板与岩石平板的主要区别： 　　铸铁平板与岩石平板的主要区别是其制造所用材料和加工方法不同。 　　铸铁平板使用铸铁材料做成的平板。所用铸铁材料为细颗粒的灰口铸铁或合金铸铁。常见加工方法为刮制法，刮制的平板工作面能储存润滑油和容纳微小灰屑在凹坑中，提高了基准体现的可靠性与稳定性。 　　岩石平板是用岩石材料做成的平板，所用演示材料为具有精细颗粒、结构致密的花岗岩、辉绿岩、辉长岩等自然界的坚硬岩石。加工方法是将毛石料进行锯切、打眼后，经多次研磨抛光至镜面光泽即成。岩石平板具有更耐磨、更稳定的性能。