转筒烘干机针对初水分不很高、比重适中、烘干过程中流动性变化一般的物料特点是设计的。具有结构紧凑，占地面积少，是相同产量单筒烘干占地面积的地二分之一，工作可靠，能耗低，热效率高，物料烘干效果好，容易实现自动化控制，操作人员少。
1、设备所需投资是国外进口产品6/1。
2、采用新型组合式扬料装置.物料终水份确保0.5%以下，可根据用户要求轻松调控所要的终水份指标。
３、筒体自我保温热效率高达80%以上（传统单筒烘干机热效率仅为35%）提高热效率40以上%。
4、燃料可适应煤、油、汽。
5、比单筒烘干机减少占地面积50%左右，土建投资降低50%左右，电耗低于60%。
6、采用合金钢板制造比普通钢板耐磨4倍，整机维修量很小。
7、出气温度低，除尘设备使用时间长。
8、采用托轮转动，传动功率小。
9、转速任意调节，料、风、煤三参数工艺平衡 烘干设备是指通过一定技术手段，干燥物体表面的水分或者其他液体的一系列机械设备的组合。恒鑫机械的烘干机运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理量大，广泛使用于冶金、建材、食品、轻工、化工、煤炭矿产业中。
转筒烘干的特点1.烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低。
2.采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高。
3.可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分。
4.新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷。
5.新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强。
6.烘干机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠。
7.烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗。
8.可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干煤泥时产品水分可达8%以下，粒度可控制在8mm以下。
怎么安装转筒式烘干机 1基础验收 主要检查基础混凝土浇注质量与尺寸位置偏差： A． 外观上要求基础表面干净，无油污、灰尘、杂物，无钢筋裸露、无裂纹缺角、预期留孔内无残留壳子板，以及其它浇注缺陷。 B． 对于基础尺寸与位置偏差应符合下列要求： 外形尺寸与基础坐标位置，纵横轴线误差小于20mm. 不同平面标高误差小于20mm、只允许负不允许正； 斜度误差全长小于20mm,出料端允许不允许正； 上平面不平面度小于5mm/m,全长小于10mm 2设备验收 对照转筒式烘干机设备的装箱单，对零件、部件、标准件、随机文件等进行清点，检查有无错发缺件、变形损坏等情况，并作记录，以便在安装前采购或制备。 清除包装时涂饰的保护涂层以及粉尘、油污、锈蚀等情况，检查修整在运输装卸过程中所造成的损坏变形。对零部件、关键配合件，进行预检测和预装配，以避免安装工作中的返工，保证安装进度及安装质量。转筒烘干机分类： 　根据干燥介质与湿物料之间的传热方式分为直接传热转筒烘干机（干燥介质与湿物料直接接触传递热量）和间接传热转筒烘干机（干燥所需热量由筒壁间接传递给湿物料）两种。间接传热转筒烘干机传递效率低及结构复杂等原因，很少选用，在此不做介绍。　　 直接传热转筒烘干机，按照干燥介质与物料流动的方向，又分为顺流和逆流两种。　　 直接传热转筒烘干机的主体部分为一个与水平线略呈倾斜的旋转圆筒。圆筒由齿轮传动，转速一般为2~6r/min，圆筒的倾斜度与其长度有关，通常介于1°~5°之间。物料从转筒较高的一段送入，与热空气接触，随着圆筒的旋转，物料在重力的作用下流向较低的一端被干燥而排出。由于干燥机处于负压条件下工作，进料及排料端均采用密封装置以免漏风。在介绍原料的烘干之前，有必要为大家简略的讲解一下烘干机的原理和构造。
我们生产的也是大部分炭厂采用的是热风式管道烘干机，这种烘干机的优点是直接加热，烘干速度快，可以折叠安装，节省空间。其原理是让潮湿的原料在管道内与高温气流混合行走，最终通过分离器得到含水量符合要求的原料。烘干机至包括：燃料炉、若干段管道和弯头、风机和分离器。
通常我们采购回来的原料含水量在30%---60%之间，刚出锯板房的锯末水份在80%—100%，经过良好的风干和晾晒的原料含水量可降至20%左右，但仍未达到要求。理想含水量应为8%---13%之间。但在实际生产中从未对原料的含水量进行测量。