热压成型机：
该设备适用于MSC、BMS系列的高分子塑料、树脂产品、橡胶、胶木、砂轮、胶合板和金属压延制品等各种热固性制品的自动化生产。
设备采用微电脑控制，各工作环节参数可根据客户生产需要进行自动调节。可自动压力补偿、调节放气时间和放气次数、加热温度、硫化时间等。加热系统采用微电脑分区智能控制。保证设备加热区域温度一致。减少耗能耗时，保证产品稳定性。同时该机加热系统和模具完全分开，降低了模具制造成本，延长模具适用时间，使模具的更换安装来的更简单易行。
该设备可压制多种材料真正做到一机多用。压制过程进出料实现了自动化，大大提高了生产进度，降低了人工成本。
参数parameter 型号
40 63 100 160 200 315 500
公称力400 630 1000 1600 2000 3150 5000
顶出力ejector force KN 63 100 250 250 400 630 1000
液体最大工作压力Maximum working pressure of liquid MPa 25 25 26 26 25 28 28
滑块行程400 450 500 500 700 800 900
最大开口高度600 710 800 900 1120 1250 1500
工作台尺寸 前后 400 500 630 800 900 1200 1400
左右 400 500 630 800 900 1200 1400
顶出行程 120 160 200 200 250 300 300
滑块行程空程下行 40 40 76 40 ＞100 ＞100 100
工作 10 10 15 15 8 8 5
回程60 60 85 60 100 100 100
机床外形尺寸 前后front and back 1484 1900 2500 2076 2780 3100 4100
左右1350 500 1430 1600 2120 2120 2420
高 2406 2430 3200 3330 3900 4875 5348
电机功率 5.5 7.5 7.5 11 15 22 44
总重量T 1.95 2.5 4.5 6.0 10 15 30
陶瓷压片机：
该压片机自动化程度高, 具有在安全生产提高生产率的同时节省材料，省工、省时、一机多用的特点，是干压陶瓷、磁性材料成型机械首选。该压片机精度高，压片稳定，性能好，成品率高。关键位置采用机械和电气双重控制，所有动作都可以通过PLC调到生产最佳状态。
工作压力 20T上冲最大行程； 110mm装料高度 80mm4 ；下模最大直径 115mm ；最大压片直径 65mm； 产 量 20—35；产品误差 ±0.02；电机功率 4KW；外观尺寸 2100*1050*1000。
该压片机主要技术参数：
转盘上冲模数： 19
最大压片压力： 40千牛
最大压片直径： 12mm
最大充填深度： 15 mm
片剂厚度范围： 6 mm
上下冲杆直径： 22 mm
上下冲杆长度： 115 mm
中模直径： 26 mm
中模厚度： 22 mm
蜗轮传动比： 1∶324
转盘转数变换： 20 - 40转/分
压制片剂产量： ≤4万片/h
机器净重： 560kg
机传高度： 1600 mm
机器长宽： 880×750 mm
电动机功率： 2.2kw
转速： 960转/分
电压： 380v
使用说明
1、使用前须重复检查冲模的质量,是否有缺边、裂缝、变形和紧松不全情况及装置是否完整良好等工作。
2、检查颗粒原料的粉子是否干燥及颗粒中的粉末含量最好不超过10%。如不合格的不要硬压，否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料损耗。
3、初次试车应将压力调节器控制的指示针放置6上，将粉子倒入斗内，用手转动试车手轮，同时调节充填和压力，逐步增加到片剂的重量和硬软程度达到成品要求，然后先开动电动机,再开离合器，进行正式运转生产，在生产过程中，须定时抽验片剂的质量，是否符合要求，必要时进行调整之。
4、速度的选择对机器使用的寿命有直接的影响,由于原料的性质粘度及片径大小和压力在使用上不能作统一规定,本机的结构无级变速装置,慢速适用于压制矿物、植物草素、大片径、粘度差等和快速难以成型的物料。快速适用于压制粘合,滑润性好的和易于成型物料。因此,使用者必须根据实际情况而定。
5、管理人员必须熟悉本机的技术性能，内部构造，控制机构的使用原理及运转期间不得闻开工作地点，为防止发生故障而损坏机件。借以保证安全生产为前提。
6、在使用中要随时注意机器响声是否正常，遇有尖叫声和怪声即行停车进行检查消除之，不得勉强使用。
砂轮压片机：
THP-20砂轮压片机适合各种粉末、颗粒状,压片成型中小型生产。工作连续自动化。可随意
更换不同形状模具，调节20吨范围内压力大小。该压片机自动化程度高,省工、省时等特点！
构造说明
1、上压轮架装置
上盖为整体铸件，槽内装压轮，它套在曲轴上，轴外端有械杆连接螺旋弹簧,当压轮面上受压过大时，使曲轴的偏心力矩作用而使弹簧压缩，增大上下压轮间距离,减低压力，借以保护件和冲模模的安全使用，压力的调节，旋转花形手把改变弹簧的长度，使弹簧的压力恰至足够需要。
2、上轨道装置
导轨盘为一圆盘形，周围嵌有经过热处理的导轨片，用螺钉紧固，上冲尾部的凹槽沿着导轨的凸边运转，而作有轨迹的升降运动。
3、19孔转盘装置
转盘为一整体铸件，周围有19个垂直均匀排列的模孔，孔内装置19付冲模,整体套在固定立轴上，工作时由蜗杆传动，整体的转盘它抱着全部冲模作顺时针方向旋转。
4、传动轴附离合器装置
传动轴水平安装在轴承托架内，中间有蜗杆,前端有试车手轮，后端为锥形圆盘离合器，有手柄控制开关与停车，离合器的接触靠螺旋弹簧的压力传输，若机器的负荷超过弹簧的压力时，就发生打滑，这样勿使机器遭受严重的损坏。
5、加料器装置
圆桶锥底形料斗和月形回流栅式的加料器，为供料给压轮压片。加料器的装置注意其平面应校准至将碰面末碰转盘面，一般留空隙0.03-0.1毫米，空隙可由支柱装置调节。粉量调整方法，在料斗架的顶部有一滚花螺钉，为调节料斗的高度，控制粉子的流量，其高度须根据颗粒的大小和充填量，可观察栅式加料器内粉子的积贮量勿外溢为合格。调整后应将侧面的滚花螺钉旋紧。
6、主体、下导轨、下压轮装置
主体为一方箱形，长方形槽内装下压轮，其平面上装有一副经过热处理的轨导，用螺钉紧固着，当下冲在运行时，它的尾部嵌在轨导槽内,随着槽的坡度而作升降运动，轨导的末端有一个圆孔，用圆面积片盖着,为装置下冲之用，下压轮装在主体的槽内，它套在曲轴上，曲轴的外端装有斜齿轮和蜗杆连结，旋转蜗杆，通过齿轮的减速而作微量的转动，当轴的偏心向上时，压轮上升，压力增加片薄，下则片厚，借以控制片剂的厚度和软硬。表牌上的标记从0-6相应于片剂的厚度，由于斜齿轮有自锁作用，允许在运转中进行调节，但调整后，应将中间的花形手把扳紧。
7、充填调节装置
充填调节机构装置在主体的内部,在主体的平面上可观察到月形的充填轨，它由螺旋的作用而上升或下降来控制充填量，圆盘上的表牌刻度从0-45等于充填量每格0.01毫米，转动圆盘进行调节时，向右转充填量增加，向左转减少，在圆盘右边装有0-15表尺为充填量，单位为毫米。
8、机座及电动机装置
机座为一立体方箱形，电动机装在座内的活动板上，凋节速度时，旋转机座外圆形手轮，调节时先松手轮中心的滚花螺母后转动手轮，向左旋快，向右旋慢，调整后应将滚花螺母上紧，机座内装有电器，在前门上装有电流表，按钮开关和红绿指示灯，不电源接通时红灯亮。表示线路有电，当开动电动机后，红灯灭绿灯亮，表示电动机已正常运转，电流表为测定电动机的负荷用。
9、吸粉器装置
吸粉箱为一长方体，装在机座的左侧面，其后面有鼓风机，用三角皮带传动，下为储粉室,上面为滤粉室，内有圆形滤粉布袋5只，当鼓风机工作时产生吸力，使冲模上产生的飞粉和中模下堕的粉末通过吸粉管堕入储粉室中，气体即转弯上升通过滤粉袋排出，气中所含的微粉粒留在滤粉袋内，因此使用一定时间后，可能使滤粉袋窒塞，失去效用，这时须停车，将滤粉袋和储粉盘内的粉粒，开门排出，注意门和粉管等腰三角形装置，其结合处漏气，否则会影响吸粉的效能。
10、C型无级变速轮装置
它装置在电动机轴上，其内部有两片斜面的活片，靠12个螺旋弹簧两面顶住，产生正压力，变速方法为移动电动机，使两轮之间距离改变。而三角带在活片槽内相应地增大或减少半径，由于半径的改变而速度改变，从而达到一定范围的无级变速要求。
