那么如果不是“黑心棉”做出的被子又如何来区分被子的好与次呢？ 这个问题呢要从棉被的制作工艺说起，首先说开松棉花的设备说吧。传统的制作工艺，是采用普通的弹花机把棉花进行开松。制成棉卷，然后横向铺纵向铺镶到自己所以需要的尺寸规格。然后在镶好的雏形上加上网线，最后使用木头制成的锅盖大小的“磨盘”紧密的搓揉，以至于让棉胎的表面棉花纤维和网纱相接触的地方结成“棉结”。 这种传统工艺制作的被子存在以下的弊端： 1：由于普通弹花机是单刺辊梳理，导致棉花开松不全面出现很多生花。 2：刺辊的转速（2256转/分钟）使棉花纤维有了很大损伤，纤维短了自然就会让纤维与纤维之间的间隙变小。以至于不能充分的把热气贮存于棉胎内部，肯定就没有很好的保暖效果。 3：普通弹花机的出棉宽度一般为80cm——100cm之间，而棉胎成品一般都在120cm以上。所以在制作的时候只能才用镶的办法来拼接，而在拼接的过程中就会造成人为的粘连不好。导致有的被子做出来会开裂/分层/掉角（这就是为什么以往做被子都会叮嘱你新被子都要拿回家先垫后盖，是想 通过外力的作用让没有拼接好的地方粘连在一起 增加抗拉承受力度。） 4：传统制作的时候表面的纱网需要拉得紧，否则胎内的棉花容易将网纱涨开而掉出来。所以导致棉胎的缩水率超标（国家标准里规定——纯棉花胎的缩水率应该在10cm以内。） 然而随着科技的发展，社会的进步。人们对棉被的要求越来越高。也正因为老百姓这样的需求才催生出了一中全新概念的弹棉花设备——精细弹花机。那么这种有别与传统的设备制作出来的产品又是什么样子的呢？ 它又有些什么样的优势呢？ 1：这种设备内有9根高密度的针辊（其中锡林采用65度角不伤纤维的针布），并且间隙很小。能让纤维在梳理时得到充分的开松。 2：每分钟辊的转速为680转，能把纤维的损伤降到最低。 3：这种设备的幅宽达到160cm。在制作棉胎的时候勿需拼接，一次成型，没有拼接盲区。（自然不会开裂/分层/掉角变形） 4：由于纤维损伤少，基本保持原有长度。故可以制作新型棉胎制品——无网棉被。（如若纤维过短，纤维与纤维之间的连接就不能抗拉。） 那这样新型设备制作的棉胎又有那些优势呢？ 1：更为柔软（表面无网，棉结是由纤维与纤维之间直接打结。所以棉结会更细，摸起来就不会有很粗糙的感觉。） 2：更保暖 （纤维损伤少，纤维与纤维之间的间隙会更大。更能贮存热能。）
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