1、OM-4耐酸防腐涂料

电厂改用湿法脱硫工艺以后，烟囱排烟的温度明显下降，但湿度大大增加，结露现象严重，烟气上拔力减小，正压区加大，对已建成的普通单筒钢筋混凝土烟囱来说，由于工艺的改变，超出了原设计的条件，烟囱内衬防止烟气渗透和腐蚀的能力也随之明显下降。有些新建电厂就是这种情况，烟囱建成还未投入使用，根据环保要求，需增设湿法脱硫装置，以达到烟气排放的环保标准；另有一些电厂已经投产多年了，也由于环保要求需增设湿法脱硫装置。这两种情况都需要对其内衬表面进行处理，以提高其防腐、防水和抗渗的能力。

主要性能如下：

表面干燥时间   ＜4小时  

常温贮存时间   ＞270天  

耐热性         180℃（1小时）

耐酸性         40%H2SO4，常温30天或80℃15天

抗渗性         ≥0.6Mpa

与砼（或陶质砖）粘结力  ＞1Mpa

耐水性        常温浸水30天

2、OM-5耐酸防腐涂料

2004年电力行业标准DL/T901-2004宜兴审批会后，电厂烟囱脱硫后烟气工况的改变，造成对内衬材料腐蚀条件的变化引起了与会代表的高度重视。根据我国的实际情况，内衬材料不但要经受脱硫后低温、高湿度、低浓度含酸水烟气的腐蚀，同时也要考虑经受不脱硫高温烟气旁通直排的考验，而且两种工况可能反复出现

主要性能如下：

1、耐 高 温：250℃。（可在220℃下长期使用）

2、耐浓度5%的稀酸（硫酸、硝酸、盐酸）以及30%的硫酸。

3、耐 水 性：常温浸泡90天无变化。

4、耐剥离性：250℃/冷水急冷急热反复循环50次无变化。

5、抗老化指标：耐湿热试验500h无变化。