一、产品简介
本产品为分罐包装的双组份无溶剂液体环氧涂料，A组份以环氧树脂为基料，B组份以固化剂为基料，分别加入煤沥青、增韧剂、绝缘性填料、流平剂等制成。本产品销售时配套供应，施工时按 A︰B=1︰1（重量比）混合，搅拌均匀后在规定时间内用完。在冬季施工粘度过稠时，还可加入适量专用活性稀释剂。
本产品作为面层漆使用，与相应的环氧底漆配套组成复合防腐层，底面漆均属液体环氧涂料。
二、产品特点
1、本产品为无溶剂涂料，所有组份（包括活性稀释剂）均可转化为防腐层,施工时不散发出任何挥发性溶剂，符合安全和环保要求。一次涂刷可得到100µm以上厚涂层，适用于重防腐工程。
2、本产品为高性能防腐涂料，涂层光滑、致密、坚硬，粘结力强，耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均极好。涂料与玻璃纤维布复合使用，可增强防腐层的机械性能。
3、常温涂敷，自然固化，施工简便，可使用手工或机械施工，特别适合现场使用。
三、适用范围
主要用于埋地或水下的钢管、铸铁管、混凝土管（输送介质包括：油、煤气、污水、热水等）的内、外壁防腐，也适用于钢储罐、各类钢结构、船舶、水闸、炼油化工厂设备防腐及污水池、楼顶防水层、地下室混凝土层的防腐、防渗漏。
四、技术指标
本产品企业标准为Q/DH 02－2009《液体环氧防腐涂料》，其技术指标符合中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 0447－96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和SY/T 0457－2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》的要求。
无溶剂环氧煤沥青面漆（指未加固化剂的A组份）及由A、B组份等量混合涂出的漆膜技术要求为：
序号 | 项 目 | 单位 | 技术要求 | |
1 | 组份颜色及外观 |
| A组份：灰白色粘稠液体 B组份：黑色粘稠液体 | |
2 | 细度 | µm | ≤ 100 | |
3 | 固体含量 | % | ≥ 98 | |
4 | 漆膜干燥时间 （25℃） | 表干 | h | ≤ 4 |
实干 | h | ≤24 | ||
5 | 漆膜颜色及外观 |
| 黑色、平整有光 | |
6 | 漆膜附着力 | 级 | 1～2 | |
7 | 漆膜柔韧性 | mm | ≤2 | |
8 | 漆膜耐冲击 | J | 4.9 通过 | |
9 | 防腐层耐化学试剂性 （室温，90d） | 10％H2SO4 |
| 防腐层完整 不起泡、不脱落 |
10％NaOH | ||||
3％NaCL | ||||
注：① 因漆料粘度超出涂4粘度计测量范围（150s），可以不检测粘度指标。 ② 防腐层结构为一层底漆、两层或两层以上面漆，总厚度≥250µm。 | ||||
五、使用方法
中国国家标准GB 50268－97《给水排水管道工程施工及验收规范》、中国石油天然气行业标准SY/T 0447－96《埋地钢质管道环氧煤沥青技术标准》、SY/T 0457《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》和中国石油化工行业标准SH 3533-2003《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》都对本涂料的使用有详细规定，主要为：
1、表面处理。钢材（包括：钢管、钢板及型钢）表面清除油污，抛丸或喷砂除锈至达到GB/T 8923的Sa 2级，最好达到Sa 2 1/2级，表面粗糙度50～70微米。施工条件受限制时，也可采用工具除锈至St 3级。钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂底漆（注：正常在8h内，当空气相对湿度超过85％时，应立即涂底漆）。底漆可使用环氧煤沥青底漆、环氧铁红底漆或环氧富锌底漆。混凝土表面应干透(含水量小于6%)，清除疏松物质，呈现平整坚实表面，最好也用喷砂处理,使表面达到平整、适度粗糙，增加粘接力。
2、配漆。应指定专人配漆，先将A、B组份分别搅匀,然后按A:B=1:1（重量比）充分混合后使用,如气温过低漆料太稠涂刷困难时，可少量加入我公司提供的专供无溶剂涂料使用的活性稀释剂调整粘度。漆料配好后，应在1h内用完（气温30℃以下），超过使用期不宜使用，因此应少量多次配漆，现配现用。
3、打腻子。对高于钢管表面2mm的焊缝两侧及两块钢板的搭接处，混凝土管及铸管的表面缺陷，应打腻子形成光滑过渡面。腻子由按比例配好固化剂的底漆或面漆加适量滑石粉调匀制成，现调现用，调好后宜在4h内用完。
4、涂漆和缠玻璃布。
① 对钢管外表面和型钢，宜用刷涂法施工，对钢管内表面和储罐罐壁，宜用高压无气喷涂施工。涂漆的配套结构和层数按设计要求，但正常应至少涂一底、两面，干膜厚度超过0.3㎜。涂漆时应该等到前道漆达到实干后、完全固化前才涂后道漆，一般间隔不小于12小时，但不应超过7天，否则应将前道漆膜表面打毛后再涂后道漆。
② 对钢管外防腐层，也可以加缠玻璃纤维布或我公司提供的预浸环氧树脂液的丙纶无纺毡，涂敷方法为涂无溶剂面漆后立即缠玻璃布或无纺毡，接着再涂一层无溶剂面漆将玻璃布或无纺毡全部复盖，然后常温静置固化。如防腐层实干后表面再涂一层无溶剂面漆，将得到绝缘性和防腐性更好的外防腐层。
③ 每天工作结束后，可用我公司配套供应的清洗稀释剂清洗涂敷机具，稀释剂用后滤去杂物，仍可再次使用，但必须密闭存放，并不得用来调稀无溶剂面漆。
5、检漏和补漏。防腐层涂敷后静置自干，至少8h内保持不淋雨、不泡水，10℃以上养护7～10天方可投入使用，10℃以下应适当延长。防腐层实干后，对于钢管、铸管用电火花检漏仪，对0.3mm防腐层用2000V，对0.4mm防腐层用3000V，对0.6mm防腐层用5000V或按设计部门要求的检漏电压检查因施工时涂漆不均匀或漏涂而形成的少量针孔，并对出现针孔处涂无溶剂面漆补漏。
6、质量检验。对外防腐层按GB 50268－97或SY/T 0447－96，对钢管内防腐层按SY/T 0457－2000，对储罐罐壁防腐层按SY/T 0319－98所规定的条件和方法，进行外观、厚度、漏点和粘结力检查，并对缺陷进行修补。
六、产品包装
无溶剂环氧煤沥青面漆的A、B组份均用大口铁桶包装，每桶净重20kg。
配套活性稀释剂和清洗稀释剂均用小口铁桶包装，每桶净重10kg。
七、注意事项
1、必须配套使用我公司供应的底漆、面漆的A、B组份、活性稀释剂和清洗稀释剂。
2、运输时应轻装轻卸，铁桶正置，避免日光曝晒，严禁接近火源。
3、贮存时应保持原包装，存放于防火措施合格的仓库内，最高码放4层，自生产日起保质期一年 ，过期应取样复检，技术性能符合要求时仍可使用。
