斗式提升机是一种垂直输送机，是通过设置的挠性料斗链来实现连续不断地向上输送物料的专用输送设备。用于输送粉状，颗粒状及小块物料。如：粉煤，水泥，沙土，矿石和化工原料等。

特点：斗式提升机结构简单。占地面积小，输送能力强，提升高度大，有良好的密封性，环保性能好，管理方便等。

结构：斗式提升机是由驱动装置，上部区段，中部区段，下部区段，包括我厂自行研究的张紧装置，牵引胶带或链条，料斗等部分组成。物料从提升机的下部进料口载入料斗。随着上下循环运转着的料斗被提升到上部出料口处卸出。完成垂直输送物料的目的。

类型：斗式提升机按其牵引件不同分为TD型和TH型两种结构形式。TD型为带式斗采用掏取式装载，离心式卸载。TH型为圆环链斗式提升机，采用混合式或重力式卸载，掏取式半载或流入式装载。

我厂生产的斗式提升机其主要性能及参数均符合《垂直斗》标准，牵引用圆环链符合《矿用高强度圆环链》标准。我厂自行研发的张紧装置是在原来的基础上通过多年现场实践而改进的。他克服了斗对过载的敏感性大，料斗和牵引构件易损坏的缺点。大大提高了斗式提升机的连续性和可靠性。

制法：

1料斗
TD型：Q型-浅斗  H型-弧底斗  Zd型-中深斗  Sd型-深斗
TH型：zh型-中深斗  SH型-深斗

2卸料口形式

x1制法：带有倾斜法兰的卸料口
X2制法：带有水平法兰盘的卸料口

3进料口形式

J制法：进料口的底与水平面45度角
J2制法：进料口的底与水平面60度角

侧面检视门型式

K1制法：中间机壳带有下端左检视门
K2制法：中间机壳带有下端左检视门

K3制法：中间机壳带有下端左检视门
K4制法：中间机壳带有上端右检视门

端面检视门型式

z1法：中间机壳带有下端检视门
z2制法：中间机壳带有上端检视门

传动装置的安装位置有左装和右装两种

驱动装置的制法：

有c1,c2,c3,c4四种制法，驱动装置按功率不同分割。

操作：

1提升机安装完毕后，应检查所有紧固件是否坚固，向各润滑系统加注必要的润滑剂，用手转动转动部分应轻便灵活，并最少使工作链转够一周，确认安装无误后，可以空车试运转。先进行两次以上的瞬时试转，再开机空转2小时，空载试车无问题后，应进行16小时负荷试车。试车开始时，物料要分三次加到要示的输送量，喂料要均匀，负荷试车2小时后开始检查轴承温度，一身不允许超过60度。

2提升机必须在空载的状态下载启动，启动2-3份钏后，再向提升机均匀的加料。制料装置的生产能力应在提升机额定的输送量范围内，不能给料过多，以免下部被物料堵塞。

3提升机在运转时，不允许对运动部件进行清扫和修理，也不允许周整涨紧装置。以免发生意外事故。

4停车着一定要先将机内物料卸完后再行停车。

5提升机在首次使用或修理后，运转约200小时时，要仔细地检查各紧固件，重新拧紧所有螺栓接头。

6要定时检查各部件的运行情况，检查各处连接螺栓是否紧固，环链有无裂纹或断裂现象。损坏的环链，料斗应马上拆换。要据各厂使用情况和工作环境，要定期进行大小检修。

润滑见下表

8要经常检查料半链的松紧情况，通过适当调整涨紧机构的螺栓可保证上设备正常运转，为了安全，一定要停机调整，严禁在运行中调整。