目前高炮制作还处于初级发展阶段，既没有一定的行业规范，也缺乏质量监管部门，日益扩张的市场需求催生出大大小小的可以制作高炮的公司,一些公司高炮结构是在广告牌制作基础上稍做推敲,经验替代了科学的验算,再掺杂一些价格因素,用材上不够标准,难免成为公路隐患。
市场决定行业朝细化和专业化方向发展,流水线、工厂化生产一方面可以降低成本,另一方面能严格控制产品质量，于是一些专业化的高炮生产公司逐渐发展壮大起来。
1、首先应有针对当地气候条件下的科学合理的设计施工图纸。这是保障高炮质量的首要条件。各项杆件、牌面模拟当地风压值、雪压值、抗震指数等数值，在电脑演示达到标准，方能付诸实施。
2、 标准的钢材配料。目前钢材市场有国标和非国标的区分，设计图纸是按国标设计，而如果施工过程用非国标材料代替国标材料使用，施工成本会降低很多，而质量就会大打折扣。正规的制作公司一般会提供所用钢材质量证明书。
3、 科学的施工管理体系。高炮制作所需焊工必须是持有国家特种技术上岗证的专业施工人员，现场有质量安全管理人员现场管理，施工过程必须配备各种安全保障措施，工艺流程完全按照图纸施工。
4、必要的后期维护措施。维护包括常规防锈漆刷涂（免维护型除外）、焊口整体结构检查，以便排除隐患，防患未然。
5、 保险措施。自然灾害属于人为不可抗力，怎样把自然灾害的损失降至最小是我们必须要考虑的事情。为高炮办理自然灾害意外事故险，可以全方位解决后顾之忧。
业务流程
钢网架加工制作工艺
一、工艺流程图 审图→备料→生产交底 →材料进场 →钢管下料→喷砂→防锈→焊接检查→试验、油漆、编号→包装发运→安装
二、加工制作的选材： 根据施工图纸选取符合设计标准的材料。
三、原材料检验 钢材进厂时，检查随钢材附带的材料质检证明书、合格证（原件）等质量证明文件，并进行必要的试验。并由专职质量检验员对钢材的外形尺寸进行检验。钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级必须符合现行国家标准。
四、放样、下料 A、施工人员应认真核对施工图，发现问题应立即向技术负责人提出，以便及时解决问题。 B、对重要节点尺寸必须进行放样或计算。 C、放样、下料和构件组装，检验所使用的量具，必须是计量检测部门检定合格的量具。 D、下料的切割线必须正确、清晰，预留焊接收缩量及切割边缘加工等加工余量。
E、零件下料视具体情况分别采用剪板机、火焰切割机、联合冲剪机、弓锯床等，尽量避免手工切割。切割面深度超过1mm的局部缺口，深度大于2mm的割纹，以及断面残留的毛刺均应给予补焊和打磨光顺。
F、构件的焊接坡口形式，必须按图纸标出的焊接符号选择破口形式和尺寸。
五、焊接
焊接工序是网架制作中的一道重要工序，必须严格按照焊接作业指导书进行。尽量减少由于焊接产生的残余应力，并及时采取火焰加热的手段校正变形。 A、钢管与封板、钢管对接焊接时，均按照要求开坡口，坡口角度满足电极和坡口面之间形成的夹角要求，以避免未熔合和夹渣，另外坡口间隙还要足够大，以便电极电弧能达到坡口底部，避免焊透深度不足。 B、钢管对接时焊缝避免设置与杆件中部。
六、支座、支托的生产
6.1 支座的生产 A、支座加工按下述工艺过程进行：支座的肋板和底板下料→支座底板钻孔→支座肋板与底板，肋板与肋板，肋板与球的组装焊接→防腐前处理（除锈）→防腐处理（涂装）。 B、支座的肋板和底板的下料采用气割下料。 C、支座板采用摇臂钻床加工。
D、肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝：H08Mn2SiA，焊条E4303。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用E5016电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。 E、按设计要求进行防腐前处理和防腐处理
6.2 支托的生产
A、支座、支托都是在球加工完毕的基础上进行制作加工，主要过程是：钢板切割→钢板间底座或托架焊接→表面处理→包装，主要内容有：
a.钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到3级以上焊接质量，焊缝高度必须满足设计要求；
b.底座支托板的平整度应不大于3mm； B、网架零部件加工到能进行试拼装条件时，应在厂内进行试拼装，试拼装网架应经质量管理部门及业主代表检验验收后才准拆下，包装。试拼装检验合格以前网架零部件不得外运。
七、油漆：
除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈漆，油漆的涂刷要求应按设计规定，油漆工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。
八、验收：
构件成品数量达到一跨试拼装要求时，应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。
钢柱的制作工艺
一、 制作工艺流程 工艺流程图如下：
生产准备→原材料矫正→放样→下料 →剪、冲、据、气割→零件平直→弯（滚圆）→边缘加工→制孔→半成品库分类堆放→接板→超声波探伤→矫正→拼装→埋弧焊→焊缝检查→矫正→端部铣平→总装配→焊接→焊缝检查→矫正→成品钻孔→摩擦面处理→除锈→油漆→成品堆放。
二、放样 在样台上1:1的比例放出大样，制作样板和样杆，作为下料、弯制、铣刨和制孔等加工的依据。放样前应与施工部门核对钢尺，放样与号料时，应根据工艺要求预放焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
三、配料 根据来料尺寸和用料要求，统筹安排合理配料，并做出排版图。
四、下料 (1)用自动切割机以及剪板机下料。 (2)根据材料的实际需要安排拼接，确定拼接位置。并预留焊接收缩量及二次加工余量。
五、制作工艺 (1)刨边 (2)制孔 (3)弯制 (4)摩擦面处理
六、组装和拼装工艺 (1)组装平台和拼装平台的模胎测平，并加以固定，以保证构件组装的精确度。 (2)严格按施工图控制几何尺寸，结构的工作线与杆件的重心线（或螺栓中心线）应尽量重合，汇交于节点的各杆件重心线应交于节点中心。 (3)焊接结构组装时，要求用螺纹夹和卡兰等夹紧固定，然后点焊。
点焊部位应在焊缝部位之内，点焊的焊缝 厚度一般不宜超过设计焊缝厚度的2/3，所用焊条应与正式焊接用的焊条相同。
(4)对重要的安装接头和工地拼接接头，在工厂进行试拼装。
(5)对钢柱的组装、吊运、翻转，要采用两机抬吊
(6)受运输条件限制，工厂制作时应分段加工，并进行预拼。
七、防锈
钢结构在涂刷防锈涂料前，必须对构件表面彻底清理，清除毛刺、铁锈、油污及其他附着物，使构件表面露出金属光泽。 (1)人工除锈：即人工用刮刀、钢丝刷、砂布或电动砂轮等简单工具，将钢材表面的氧化皮、铁锈等除去 (2)喷砂除锈：喷砂时一般用石英砂或海砂，如改用铁砂或铁丸，效果更好。 (3)涂料的施工在晴天和有良好通风的室内进行较为合适，应避免在雨、雪、雾、风沙天气或烈日下在室外施工。涂漆必须最后施工，不能与钢结构的焊、铆、割等工序交错进行，以免损伤漆膜。
八、质量控制与检验标准
(1)质量控制分主控项目与一般项目,主控项目是指对材料、构配件、设备或建筑工程项目的施工质量起决定性作用的检验项目，一般项目是指对施工质量起不到决定性作用的检验项目
单立柱霓虹灯
以专业的制作水平和高质量的工程,以优良的服务为准责。致力于为广大客户提供高速公路户外广告工程制作高速公路标准双面单立柱广告、三面单立柱广告、双面广告塔、三面广告塔、双面擎天柱、三面擎天柱、异型广告塔牌、帆船式擎天柱广告、双层异型立柱、广告塔楼顶广告牌及落地围档、大型钢结构、龙门架广告牌与京石高速、京太高速、京沈高速、京承高速、等高速公路户外广告媒体发布。
高速单立柱制作用料: 规格：18米总高 牌面:18×6 双面
主管： 螺旋管1020×10mm 1220×10mm 1420×10mm
横梁： 螺旋管 377×8mm 426×8mm 630×8mm
骨架： 槽钢 14＃ 12＃ 10＃ 8＃
广告牌面： 角钢 ∠40×4 ∠50×5 ∠63×6
镀锌板： 0.5㎜ 0.75㎜
单立柱导示牌
单立柱擎天柱
单立柱：又称擎天柱、广告塔、高炮。一般立在道路两边。以高速公路局多。是目前高速公路、城市公路、立交桥或城市经较开阔的地方最常用的一种广告形式。
单立柱一般为钢架结构。钢管和角铁制作而成。现在也有少数网架结构的。在一根立柱上面安装一个长方型的或三角型的牌面。在牌面封上镀锌铁皮或彩钢板。通常面板数量为两面、三面。现在还有少数的四面单立柱。通常牌面尺寸为：14*5m、18*6m、21*7m。。多与喷绘画面相结合，也可制作成三面翻和电子显示屏，再加上图案或文字达到广告的效果。通常立柱总体高度为15m、18m、21m。受众面多为来往的车流量和人流量。
单立柱数码屏
北京祥亮鹏广告有限公司、是专业从事设计、制作、安装生产为一体的广告公司。具备承接大型户外广告霓虹灯、灯箱、广告牌单立柱的实力。公司设有工程部、设计部、维修部、一条龙的骨干服务从业人员，公司在不断发展壮大的过程中，云集了一批具有丰富经验的设计师及安装技术骨干人员，我们不但能保证质量：更追求完美。
1.我们公司采用了当今国际上公认的技术水平，更注重加强质量管理不断寻求最佳的质量管理途径，长期注重技术力量和人才的投入，不断吸取最先进的科学技术，设备不断的更新换代。使我公司综合技术水平长期领先一筹。
2.是注重售后服务的完善，不断追求最优质的服务，特设夜间查灯巡视组和工程抢修队，并相应建立了一整套严格的售后服务管理制度和完善的服务保障体系。彻底解决了用户的后顾之忧，为您添光添彩，是我公司的一贯作风。
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