五金烤漆前处理生产线
五金件烤漆工艺流程
一、 底材：
五金件烤漆的底材有：
冷轧钢板冲压件或板材
镀锌钢板冲压件或板材
镁合金冲压件或板材
铝合金冲压件或板材
不过烤漆工艺是大同小异的
二、 五金烤漆流程：
前处理：烘干|底漆涂装|烘烤|面漆涂装|烘烤|检查|包装
三、 表面预处理:
（1）1 除油；2 水洗；3 除锈；4 水洗；5 表调；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干;
（2）前处理的目的与重要性：
前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。
（3）前处理的意义：
涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响。 通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂。
1、 除油：
主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。
以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；
2、 水洗
以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的（流动的）。
3、 除锈
黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。
除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。还可辅以超声波清洗。
4、 表调（中和）
表面调整的简称：以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7；
作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点；
5、 磷化
磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力 。
磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层，使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。
磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化（70~90℃ ），中温磷化（50~70℃ ）和常温磷化（20~30℃ ）。
磷化膜一般是黑色的。
6、 烘干
以上前处理过程基本都是在水槽中进行的。并且每一工序有时间的规定。烘干水分，准备涂漆。
四、 上挂前品检
在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查；有很大一部分是已涂过漆的不良品，要检查是否可直接喷涂或是要脱除旧漆；脱除旧漆方法，溶剂浸泡清洗或用专用的脱漆剂脱除。
五、 打磨
非必需过程，除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力；
第一遍：400#水砂纸
第二遍；800#水砂纸或更细
六、 上挂
将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水线移动；挂具应为导电体，并需接地（针对静电涂装）；挂具一般根据产品的不同特点而定制的；数量很多，整条流水线周转使用。
七、 吹尘
除去表面灰尘，毛屑等；压缩空气；静电除尘枪；火焰燃烧；
八、 手工喷涂
在自动喷涂前对电位较低处（如阴影部分，凹部等进行预喷涂，但也是必备的没有自动喷涂设备时的选择，效率不高，产能有限，不稳定因素多，不良率较高，漆膜厚度不均等。
手工喷涂的设备主要包括空气压缩机，输气管，空气油水分离器，喷枪，涂料容器，喷漆室等。
喷枪的种类有：
1、重力式；
2、吸上式；
3、压送式。
九、 Disk喷涂
Disk自动喷涂属于静电喷涂的范畴，利用喷涂装置与接地工件之间的高电压差产生静电力，Disk以固定速度产生的离心力将涂料甩出，静电雾化涂料后涂覆于工件上，Disk上下移动覆盖整个工件范围；
Disk喷涂设备实际上是旋盘式静电喷涂设备，也可称为离心力静电雾化设备，旋盘转速为：5 000~60 000 r/min，工作电压为：70~120KV，采用空气马达驱动，静电涂装使用的静电涂料，涂料的电阻值需控制在一定的范围内；
十、 补漆
检查Disk喷涂缺陷（少漆，漆薄等）部位进行修补，通过检查可及时发现Disk喷涂的缺陷并加以调整，对Disk喷涂不到的位置进行喷涂；
十一、 预热炉烘烤
以较低温度（如80~150℃）烘烤，使溶剂部分蒸发，湿漆膜流平
十二、 主炉烘烤
以较高温度（如180~185℃）强制烘烤，将油漆烤干，流水线速度越快，则温度需调的越高；
十三、 品检
检查成品；
十四、 下挂包装
取下工件，包装；
进入下一加工工序或成品入库；
液体涂装与粉体涂装
一、 液体涂装：
涂料与溶剂（或还加硬化剂）混合后施工，以压缩空气或静电力雾化后飞向工件并附着，溶剂蒸发（或相互反应）后固化成膜；
VOC（可挥发有机气体）含量高，对人体有较大危害；
涂料利用率很低，仅约50%；
一次喷涂所形成的膜厚为15~25um；
二、 粉体涂装：
涂料为细粉状态，通过静电作用附着于工件，通过高温烤炉时，涂料熔融，流平，并交联固化；
VOC含量为零，但要注意粉尘的危害；
涂料可回收使用，利用率可达99%以上；
设备投资大；
适合于厚膜涂层的涂装,一次喷涂膜厚为50~150um；
三、 涂膜性能（1）
机械物性：
冲击强度 50Kg/cm涂怪无龟裂；
杯突 6.0mm以上/每秒压出1mm；
附着力 (百格)测试，涂层无脱落（分等级）；
耐弯曲性 1mmØ,180°弯曲，涂层无裂缝；
铅笔硬度2H,允许轻微痕迹；
化学性能：
耐沸水性 沸腾水，1hr浸泡，无异常；
耐碱性 5％NaOH,240hr无变化；耐酸性3％HCL,240hr无变化；
耐溶剂性 二甲苯，24hr无变化；
耐污染性 唇膏，常温下24hr无异常；
耐热性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性优异；
耐腐蚀性：
耐盐雾性 1000hr无变化；
耐湿热性 500hr无变化；
超声波清洗原理
超声波清洗属物理清洗，把清洗液放入槽内，在槽内作用超声波。由于超声波与声波一样是一种疏密的振动波，在传播过程中，介质的压力作交替变化。在负压区域，液体中产生撕裂的力，并形成真空的气泡。当声压达到一定值时，气泡迅速增长，在正压区域气泡由于受到压力挤破灭、闭合。此时，液体间相互碰撞产生强大的冲击波。虽然位移、速度都非常小，但加速度却非常大，局部压力可达几千个大气压，这就是所谓的空化效应。
磷化基本原理
磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
公司简介
苏州丰硕自动化设备有限公司前身是苏州华达机电设备厂,本公司是一家专业从事液体、粉体无尘涂装设备工程和自动化输送设备工程的现代高新科技企业。公司融工程的规划﹑研发、制造﹑安装、服务、技朮整厂输出为一体，实行产品研发、生产、安装、销售、销后一条龙服务。面向用户以卓越的产品质量、完善的服务体系，最高的工作效率满足客户的需求。产品广泛应用于：汽车工业、摩托车工业、3C产业（手机、电脑、家电）、装饰建材、运动器材、木器家私、工程机械、灯饰、电子等产业。
随著现代经济、科技的高速发展,我们时刻注重加强对国内外先进自动化技术的引进和借鉴，公司以国内知名企业为市场依托，凭藉自身的技术优势先后与多家箸名品牌企业建立了良好的合作关系。如日本松下半导体有限公司、台湾富士康集团、青岛海尔集团、苏州明基电通、德国博世汽车部件（苏州）有限公司、韩国三星电子（苏州）有限公司、苏州华硕电脑有限公司、台湾统一集团、台湾可胜科技、上海大众汽车有限公司、上海沪豪汽车部品有限公司、美国洛德机械（上海）有限公司等知名企业承接了数拾套大型涂装工程和自动化输送设备工程，并提供了优质服务及技术指导，时逢盛世丰硕愿携全体同仁将以“品质为本，缔造卓越”的原则，与国内处各企业共创商海新潮。
专业生产：
涂装设备：塑胶喷涂线，五金粉体，液体烤漆线，五金前处理生产线，涂装线，丝印线，水濂柜，静电除尘柜，喷漆台，UV固化炉，IR固化炉，
烘干设备：烤箱，无尘烤箱，防爆烤箱，防氧化冲氮烤箱，隧道炉，老化房，
输送设备：输送线，流水线，总装线，滚筒线，链板线，倍速链线，组装线，
无尘净化设备：无尘隔间，环氧地坪，传递窗，洁净工作台，洁净棚，采样车，
环保设备：鲜风柜，中央空调，净化柜，二次净化柜，废气处理，集尘箱，
测试设备：恒温恒湿测试机，寿命测试机，拉力测试机，盐雾测试机，环境测试机
联 系 人： 连根荣 经理
经营地址： 中国 江苏 苏州市吴中区临湖镇石庄工业区B1栋
邮 编： 215106
公司电话： 86 512 66300668-801
传 真： 86 512 66300667
手 机： 13912610668
电子邮箱： skyfeeson@yahoo.cn
公司网站： 涂装设备http://www.feeson.cn/
流水线http://www.szfeeson.com/
烘箱设备http://www.szfeeson.cn/
