本设备用于连续纤维增强聚氨酯泡沫制品的生产，生产时，纤维和面层材料连续输送，聚氨酯发泡组合料经混合搅拌后连续布料于纤维上并进入循环滚动模具，经加热、发泡固化定型后出模，再经输送、冷却、裁切成制品。设备主要包括PU发泡料供应系统、面材放卷系统、滚动模具系统、后输送系统等四部分；本设备的主要特点在于连续纤维、PU发泡料、面材材料、侧纸等材料可连续输送，15-20米长的发泡模具可循环滚动，从而实现连续化生产，同步切割可生产不定长制品。本设备配备聚氨酯高压发泡机，计量精确耐用混合压力为10-15MPa以上，可使物料高压碰撞高效混合，免溶剂清洗；带磁粉张紧的放卷机构可使面层材料均匀平铺进入发泡模具，保证制品表面光滑平整；侧链及其侧纸机构保证发泡制品与模具顺利脱模。经耐高压设计的滚动模具既可实现连续自动化生产，又可将发泡等物料牢牢限定在模具中，保证制品的尺寸稳定。钢制链板的采用可基本上消除模具内表面的热变形，经久耐用。镶有耐磨垫片的钢制主导轨、深沟球面轴承、轴承外圈镶套等结构的设计使上下链板能够承受10Mpa以上的压力，保证模具中在高压发泡成型时不会变形。最后，带有水淋冷却的金刚砂轮片裁断刀可实现平整裁断。