本公司高频感应加热机是五金小工件加热,焊接、热锻、熔炼的理想设备,它体积小、重量轻、特别省电。同样加热速度、用电量仅为电子管高频机的1/5,特别安全,无近万伏高压,免除高压触电危险。主要规格型号HD—5KW超高频自控型
HD—40KW自控型分体式HD—15KW自控型、分体式、整体式
HD—60KW自控型分体式HD—25KW自控型、分体式、整体式主要技术参数型号HD—15KWHD-25KW输入电压单相220V /-5% 50—60HZ三相380 /-5% 50—60HZ输出振荡功率15KW25KW输出振荡频率30—100KHZ30—100KHz加热电流100—600A200—1000A保温电流100—600A200—1000A加热时间1—99S(自动时)或N小时1—99S(自动时)或N小时保温时间1—99S(自动时)1—99S(自动时)冷却水压0.05—0.2MPA0.05—0.2MPA暂载率80% 300C室温80% 300C室温体积460×450×190MM460×450×290MM重量20KG26KG进去水温< 400C< 400C应用范围该机只提供热源,可用于热锻、焊接、热处理、熔炼等行业。
1、热锻范围:依加热时间长短而定加热温度和加热深度,加热从表面开始,如:φ15MM实心钢棒加热到10000C 15W需6秒,25W只需3秒。
2、焊接范围:15KW焊接面积为12cm2左右,700—8500C的银基焊料,耗时约25秒,900—9500C的铜基耗时稍长;25KW焊接时速度要快,焊接面较大。
3、热处理:工作所需温度依输出电流大小和时间等参数而定最高可达30000C左右。
4、加热范围:15KW空心φ2—250MM;25KW空心φ2-350MM;实心钢铁棒料时间要长,一般在φ200MM左右。
5、熔炼:以φ15MM钢棒为例,熔化它15KW机型要15秒;25KW要10秒。感应圈应用范例—感应圈设计
(1)感应圈内径加热钢材感应圈圈数加热铜材感应圈圈数φ223或4圈约8圈φ403圈约6圈φ553圈约6圈φ70-1502圈约4圈φ150以上1圈约2圈
(2)导磁性差的材料如铜、铝等感应加热时,感应圈圈数要增加。
(3)感应圈与加热部位耦合间隙在1—3mm为宜(加热面积较小时)
(4)在最大输出位置,电流显示15KW 600A
25KW 100A,工件伸入感应圈内,电流如仍保持不变,但加热效果不好;这种情况说明:负载太轻、与感应圈耦合太差、或感应圈圈数太少;此时要缩小感应圈的尺寸,即缩小感应圈与工件之间的间隙;如果间隙已经很小,则要增加感应圈的圈数。
(5)当输出振荡电流不能调至最大,即调节旋钮调至某一位置时,一加负载,电流下降多,甚至自动停机,说明负载太重,与感应圈耦合太好、或感应圈圈数太多;这时,只要不会自动停机,都不影响使用,而且此时加热效率也很高,但如果发生自动停机,则要适当增大感应圈尺寸,即增大感应圈与工件之间的间隙;如果说明间隙已经比较大,则要减少感应圈的圈数。
(6)对于工件难置于感应圈内的平面加热,或对非磁性金属材料(如铜、铝等),可采用不同形状的导磁体(铁氧体磁芯)聚磁,可大大增加设备的功率输出。
(7)宜采用厚1—1.5mm、φ5以上圆紫铜管或方铜管绕制感应圈。
(8)感应圈的引长允许在500mm内变动,推荐150—300mm为宜 新定源自主设计制造超声波/高周波/热熔机焊接机器模具,大大降低设计开发产品成本,大小批量产品加工,小批量产品可由我公司先行代工,等量大后,可提供整套加工设备转销给客人,提供完善的售后。生产技术资料。新定源超音波
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